郭大光

摘 要：零件表面经过加工后，看起来很光滑，但经过放大观察呈现出凹凸不平。表面粗糙度是零件在加工过程中由于不同的加工方法、机床与工具的精度、振动及磨损等因素在加工表面形成的具有较小间距和峰谷的微观不平状况，属于微观几何误差。零件表面功用不同，零件所需表面参数值也不一样。零件图上要标注表面粗糙度代号，用以说明该表面完工后需要达到的表面特性。

表面粗糙度一般由采用的加工方法和其他因素所形成，加工方法和工件材料不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别[1]。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，尤其对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

关键词：切削加工 表面粗糙度 测试与方法

切削加工中影响表面粗糙度的因素

切削加工中表面粗糙度的影响因素可归纳为三个方面：切削过程中刀刃在工件表面留下的残留面积；切削过程中塑性变形及积屑瘤和鳞刺生成的影响；切削过程中刀与工件相对位置的微幅振动。

1加工表面粗糙的原因

（1）残留面积：残留面积是刀具的主、副切削刃切削后，残留在已加工表面上的一些尚未被切去的面积。

鳞刺：用高速刀具低速或中速切削塑料金属材料时，如低碳钢、中碳钢、不锈钢、铝合金等，常在已加工表面上产生鱼鳞片状的毛刺，成为鳞刺。出现鳞刺会显著增大已加工表面的表面粗糙度。……