刘森

摘 要：针对H油田深部调驱应用成胶稳定技术后药剂成本增加和注入井注入压力差异大的难题，开展低成本调驱和变浓度调驱的配方优化技术研究，现场应用取得良好效果。

关键词：深部调驱 低成本 变浓度

1.研究背景

H油田深部调驱凝胶体系是有机铬/聚合物凝胶体系，原始配方为“0.20%聚合物+0.15%交联剂”，经过几年的应用发现该体系成胶率随季节性波动较大，2011、2012两年夏季成胶率仅为75%左右，严重影响了深部调驱的实施效果。针对成胶不稳定的难题，展开成胶影响因素的研究，找出了影响体系夏季成胶率的主控因素，形成了具有净水、杀菌、除氧功能的成胶稳定技术，成功将成胶率由75%提升至95%。成胶稳定技术解决了成胶率季节性的波动，但是造成了药剂成本的增加，单位成本增加3.06元，日成本增加3000余元，成为了制约深部调驱经济效益的瓶颈。

此外，H油田油藏非均质性较强，注入压力差异大，部分井组存在压力升高过快或过缓，受效方向少等问题。为缓解目前低油价形势下深部调驱技术面临的经济压力、提高井组受效率和采收率，开展配方优化技术研究。

2.低成本调驱研究

2.1主剂浓度优化

为验证其可行性，利用H油田回注污水进行凝胶的配制，将原始配方主剂浓度分别降低10%、20%、30%，除氧剂浓度不变（0.02%），60℃条件下恒温30d，并观察其成胶情况，实验结果如下图所示。

结果显示：随着主剂浓度的降低，成胶粘度也随之降低，将主剂浓度降低20%时，15d成胶粘度为9531mPa？S，浓度降低超过20%后，成胶粘度明显下降，不能满足调驱的要求。……