银泽邦

（新疆维吾尔自治区有色地质勘查局703队 伊宁 835000）

在岩矿检测工作中，分析样品的粉碎加工是不可缺少的重要环节，是样品检测质量的源头，如果样品加工未严格按规定规程进行，破坏了原始样品的代表性，即使分析结果的精密度再高，也无法反映样品的真实含量，失去了对地质勘查工作的指导价值。

1 金矿试样的制备原则和方法

1.1 金矿试样的制备原则

由于金矿样品中基岩母质与金粒不能同步破碎，用基岩的最大颗粒直径代替金粒最大颗粒直径是不合适的，除微细颗粒型金矿样品外，样品缩分不应该采用切乔特公式，不同矿区的样品，应经试验确定金粒度级别后，再确定其缩分程序。

1.2 “筛上残金比法”判定金矿样品加工难易度

将矿石加工到200目，在80℃烘干2h。当筛上残重为1.5～3.5g时，筛上残样占全样重百分比为A，残金占全样含金量的百分比为B，B/A即为筛上残金比。当B/A＜1.5，可判定为微细粒金矿，属易加工金样；B/A=1.5～4，可判定为中粒级金矿，属可加工金样；B/A＞4，可判定为粗粒金矿或巨粒级金矿，属难加工金样。

1.3 样品取样量及可靠质量的实验

为进一步验证加工取样量的可靠度，实验室选取具有代表性的多个不同样品，根据碎样流程加工制备多组不同K值样品，设定加工后最大取样量的检测结果为可靠值，统计不同K值检测结果同可靠值的相对偏差趋势，同时结合贵金属样品化学成分分析相对偏差允许限公式，选择合适的缩分K值，确定最低可靠质量的下限。

1.4 金矿样品加工质量的检查

检查金矿样的制备是否均匀和具有代表性，可用分析副样进行简易判别。取金含量为(10～50)×10-6的试样几件，每件样分析测定3份以上，测定由1人在相同条件下平行进行。最后统计每件样品的3份以上分析结果精密度，重复分析结果的相对偏差小于允许限时为合格，大于允许限时为不合格。则应查找原因和改进制样流程。

2 实验部分

2.1 主要仪器和样品来源

SP100X100颚式破碎机，XPS-Φ250X150辊式破碎筛分机，2PG-Φ200X125双辊破碎机，棒磨机，二分缩分器，标准筛（Φ18目、Φ20目等），电子天平。本次实验样品来源于新疆盛涛矿业有限公司委托的检测样品，该矿区矿体的金含量范围在0.5～200g/t。

2.2 实验方法

2.2.1 该矿区金矿样品加工难易度的判定

为确保加工质量，将加工后的分析正样送检测室，将分析副样按照上述1.2的要求，根据分析正样的检测结果，选取9件委托样品，所测B/A值见表1。

表1 实验样品筛上残金比表

通过试验B/A值主要分布在1.5～4之间，可判定为中粒级金矿，属可加工金样，按照DZ/T0130-2006中，金矿样品碎样流程的要求，应选择中粒级碎样流程。

2.2.2 可靠取样量的验证

为确保该矿区金矿样品加工中取样量的可靠，实验室制定9组不同的K值见表2，根据上述实验，将样品加工至20目缩分取样，然后制备成200目检测样品，进行检测验证。视最大取样量的检测结果为可靠值，可作为其他不同取样量的对比标准，统计检测结果的相对偏差见表3。

表2 K值取样量对照表

表3 可靠值允许限及相对偏差表

通过表2确定该矿区金矿样品的加工取样量应大于282g，K值的取值应＞0.4。

3 结果与讨论

3.1 碎样流程的确定

通过实验表明，该矿区样品为中粒级金矿，属可加工金样，按照DZ/T0130-2006中，金矿样品碎样流程的要求，原则上选择中粒级碎样流程，首次缩分粒度应小于0.84mm，取样量应大于282g，可满足样品制备的技术要求，但本实验室考虑到金分析过程中的称样量、抽检、内检、外检、样品的组合分析等因素，确定的可靠取样量为大于500g。按照上述实验确定的样品制备流程，加工制备的该矿取的金矿样品代表性较好，符合金矿试样的制备原则。检测结果的内、外检合格率完全满足DZ/T0130-2006的要求，金矿样品加工质量也可以按照1.4所属方法进行简易的判别。

3.2 金矿样品加工过程中的注意事项

金矿样品的制备中除上述内容，判定金矿样品加工难易程度，确定首次缩分粒度和可靠取样量，还应足够重视样品损耗、加工设备清洗、制样环境、样品交叉污染等因素导致检测结果不能准确反映原始样品的实际含量。