蒋 斌, 刘文君, 董含武, 程仁菊, 张 娜, 潘复生

（1.重庆大学 材料科学与工程学院，重庆 400044；2.重庆市科学技术研究院 新材料中心，重庆 401123；3.重庆大学 国家镁合金工程中心，重庆 400044）

镁合金是常用的金属结构材料中密度最小的，具有高比强度和比刚度、良好的切削加工性能、良好的阻尼性能、高的回收利用率，被誉为“绿色的”金属结构材料，具有巨大的应用潜力[1-5]。我国铁和铝资源相对匮乏，镁则具有资源优势，是一种重要的、具有战略性意义的金属结构材料。

变形加工是提高金属结构材料综合力学性能的有效方法，而变形加工的原材料必须具有足够的塑性。镁晶体是密排六方（HCP）结构，纯镁和普通镁合金具有较高的轴比（纯镁的c/a轴比为1.6236）。室温下，HCP结构的镁只在基面拥有（0001）和（0001）两个独立滑移系[6]，远不能满足von Mises准则（多晶体材料均匀的塑性变形需要5个独立滑移系）的要求，且滑移仅限于a、b两轴方向，c轴方向的变形只能通过拉伸孪生与压缩孪生来进行协调[6]，因此，镁合金的常温塑性相对较低。提高塑性成了镁合金研究的重点之一。

提高镁合金塑性的方式主要有三种：一是细化合金晶粒，提高基体的位错容量[7]，并降低晶粒所需的转动力矩而提高其转动性[6]；二是引入合金元素以降低轴比[8-10]、提高变形温度等，启动基面滑移系之外的其他滑移系；三是引入镁合金HCP结构基体α-Mg相之外的、塑性良好的其他相，如体心立方（BCC）结构的β-Li相[11-12]、长程有序结构（LPSO）[13-14]等。

合金化是提高镁合金综合力学性能的常用方法，也是非常有效的方法。……