赵春花， 罗健生， 夏小春， 孙强， 耿铁， 刘刚

（中海油田服务股份有限公司油田化学研究院，河北燕郊 065201）

油基钻井液具有优异性能，现已广泛作为钻深井、大斜度定向井等的重要手段。但随着钻探的开发，高温、高压井作业区域扩大，油基钻井液面临越来越严厉的挑战[1-4]；高温高压井钻井液性能设计一般将井眼复杂情况的预防和处理作为设计的基本出发点，重点关注高温热稳定性、高温高压滤失量、抗污染能力和重晶石沉降性能，如设计不合理或达不到要求，会导致重晶石沉降、井下漏失、井涌甚至井喷等[5-7]。尤其对高温高压复杂井，安全密度窗口较窄，降低钻井液黏度能有效降低摩擦阻力，减少对ECD的影响；而传统的油基/合成基钻井液在高温下会胶凝稠化，导致过高的激动压力和ECD，易引发井塌、井漏等作业风险。因此，高性能合成基钻井液除了满足常规性能，还须满足低黏度低切力、重晶石沉降稳定性好等要求；针对高温高压复杂井，应严格测试钻井液的抗高温能力和高温高压流变性，以保持合理的ECD和沉降稳定性[7-12]。针对传统油基/合成基钻井液的不足，从提高核心处理剂的热稳定性和配伍性出发，研发了抗高温乳化剂、抗高温降滤失剂和抗高温有机土，且在此基础上构建了一套高性能合成基钻井液体系，并详细研究了该体系的高温稳定性、高温高压滤失及高温高压下流变性，以满足现场安全钻井的需求。

1 高性能合成基钻井液体系的构建

所谓高性能合成基钻井液，是指其密度在2.0 g/cm3、温度在200 ℃或以上时，钻井液保持低黏度、低切力、滤失量小及重晶石沉降稳定性好。……