文/梁志高

传统产品生产和销售一直遵循这样的流程：发现消费者需求——企业设计图纸——制作原型——设计制造产品所需的工艺装备——进行大规模生产——推向市场。

大规模机械化使得工厂在极短的时间内，即可制造出大量的产品，并改变了数十亿人的工作与生活。但传统产品生产存在着诸如研发成本高、生产周期长、原材料利用率不足、产品可能会大量积压等一系列问题。

随着互联网与制造部门、消费者的深度融合，一切都在发生翻天覆地的变化：

一方面，企业获取消费者信息的渠道更加简单快捷，得以更快地了解消费者需求及市场变化。

另一方面，物联网、传感器、3D打印、机器人、人工智能等技术的应用，使工厂的生产、管理与运营更加智能化、自动化。

来自一份《阿瓦肯：制造业的现状与趋势分析报告》认为：产品从设计到大规模生产的流程正在因新技术的应用而发生变化，而以下三大变化将为制造业带来根本性的变革：大规模定制、开放式创新与智能化工厂。这些变化也将是工业4.0最直接的体现。

3D大规模定制

因成本问题，个性化和定制化一直是传统制造业难以施展的领域。而3D打印、人工智能、新材料等新技术的融合将使企业可以规模化地生产个性化定制产品。

据预测，人工智能只需将自动化生产转向自定义配置产品，即可满足不同消费者的多样化需求。

3D打印将使得我们直接从设计转到生产，并具有更强的适应性，得以加速数量级生产。……