黄松桥，张兴龙

（中国石油化工股份有限公司广州分公司，广东广州 510700）

中国石油化工股份有限公司广州分公司（简称广州石化）通过持续实施油品质量升级，目前已经能够生产国V汽油、国V柴油，油品质量升级步伐走在石化行业前列。随着炼厂加工原油品种数量多、组分性质变化大，工艺流程及调度逻辑复杂，现在的调度排产装置模型计算精度不足，系统模拟运行缓慢，炼厂受一、二次生产装置加工匹配度及环保装置处理能力限制，对精细化排产提出了更高要求。炼厂生产调度部门除编制周加工计划方案，还需编制月度生产加工计划、大修生产计划等，影响了调度排产工作的组织。目前调度排产计划发布通过线下完成，计划完成情况需手工记录，计划与实际完成对比的分析时间长、难度大，生产管理没有实现以周计划为核心业务的闭环管理。为此，生产调度部门从业务效能和业务管理两方面对原有调度排产系统进行了优化改造，以满足目前的工作需要。

1 计划排产存在问题

广州石化现采用Aspen公司ORION系统进行生产调度排产，系统始建于2004年，2005年正式投入使用。系统应用于炼油生产调度排产已十多年，存在较多问题。

1）国际油价近年来波动剧烈，原油的采购和生产加工情况也变得复杂，需要更加细致地考虑原油的混合加工问题。公司对精细化排产提出更高要求，生产调度层面不仅每周编制周加工计划方案，每月也要编制月度生产加工计划，每逢大修期间还要编制大修生产计划，从而增加调度排产的难度和工作量，对排产系统提出了更高要求。……