周爱荣，王 刚

(四川广旺集团公司 代池坝选煤厂，四川 广元 628208)

0 引 言

压滤机是选煤厂实现煤泥回收、煤泥水闭路循环的重要设备[1]。我国在20世纪60年代设计制造了X-1型压滤机，20世纪70年代设计制造了XMYZ340/1500-61型自动压滤机，其后相继研制成功隔膜压滤机和快开压滤机[2]。目前国内使用的压滤机主要有:快开式干燥压滤机、加压过滤机、带式压滤机及快开式隔膜压滤机等[3]。隔膜压滤机目前广泛应用于各种煤泥回收，均采用强气压穿流进一步脱水，但该空压系统存在噪音大、能耗高等问题。

2014年代池坝选煤厂采用“螺杆空压机+板框隔膜压滤机”工艺回收浮选精煤和尾煤，实现了煤泥水闭路循环。但该系统存在以下问题:① 压滤机各类气阀密封件经常失效;② 压榨风压力不稳定，产品水分时高时低，在风源稳定的情况下，受管路损耗和空压机气压升限影响，最高压榨力只有0.7 MPa;③ 压榨后的排气噪音较大。李雅萍[4]为降低快开式压滤机现场噪音，对快开式压滤机反吹风系统进行改造，取得了理想效果;姚乐[5]对现有的压滤排液方式进行改进，将原有的直排管改进为明暗流均衡控制排液管，实践证明该装置能大幅降低滤液含固率，提高工作效率。目前快开式隔膜压滤机的改造研究大多针对压滤机的入料方式、排液方式、滤板结构等，对空压系统认识不够，研究较少。本文主要根据代池坝选煤厂压滤系统存在的问题，对压滤机空压系统进行了改造优化。

1 空气压榨系统存在问题

压滤机在最后压榨阶段，螺杆空压机产生的高压风瞬间充填压滤机隔膜腔，利用高压空气的爆发使隔膜变形，从而挤压已经脱水的滤饼进一步降低水分，增强滤饼与滤布分离效果[6]。……