周曦

摘 要：随着起重机械在工业化、现代化生产和建设中的作用越发凸显，越来越多的起重机械得到广泛地应用，为人们带来巨大的经济效益和社会效益。起重机械作为重要的生产工具，在生产和使用过程中常会出现各种安全隐患，造成设备故障和人员伤亡事故。有些起重机械经过检验之后，由于选择的检验的方式和检验技术不到位，未发现设备存在的安全隐患。因此，加强起重机械的检验技术研究便成为行业和社会较为关注的问题。文章中就目前起重机械检验技术的现状和问题进行了分析，提出了具体的检验技术的建议。

关键词：检验现状;安全隐患;无损检测

中图分类号：TP311.5 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）10-0047-01

随着经济社会的快速发展和企业现代化程度的不断提高，起重机械的数量也有了明显的增长。许多现代化企业例如港口、冶金的生产运行都是以起重机械作为主要的生产设备，所以，在强化起重机械的安全检验检测的同时，保证起重机械本质化、安全化是最基本的要求，是预防设备故障和人员伤亡事故发生的行之有效的手段。

1 起重机械检验技术的现状

（1）起重机械从设计、制造、出厂、安装到使用的各个环节，要采取的检验方法和检验技术也不同，一般的检验方法有审查资料、外观检查、宏观检查、测量、动作试验、性能试验等。起重机械的检验类别主要有制造过程自行检验（或委托制造监检）、出厂前检验、安装过程监督检验、定期检验。起重机械在制造过程中，除了制造厂家的设计、制造和安装尺寸等其它自检项目外，很重要的一个环节就是无损检测，一般采用射线检测和超声波检测的检验技术。（2）起重机械根据不同的运载形式分为许多种不同的结构形式，而主体结构都是由各种钢结构件的联接来形成主要结构件和主要受力构件的。根据不同的材料和焊接技术，需要采取的检测方式和方法也有不同的要求。随着无损检测技术的发展，可以用于起重机械上的无损检测技术和方法也逐渐增加。起重机械应该按照其设计、制造、监督检验和定期检验等技术条件和要求来决定检验检测的方式和方法，主要是针对其不同的钢结构件和特殊结构件容易产生的缺陷问题来决定，不同的无损检测方式也有着自身的优缺点，所以需要和实际的问题相结合，才能够最大程度地保证最后检测结果的符合和满意程度。（3）起重机械所有的钢结构件、主要受力结构件和零部件都不能出现裂纹等缺陷造成的损伤现象，即使是少量的裂纹都会使得起重机械在运行过程中的危险被放大，造成严重的设备损坏，甚至是人员伤亡事故。有些零部件的作用就是为了提高摩擦系数，因此，起重机械在运行过程中，维修、调整和误操作等因素都会影响摩擦部件的质量，所以对摩擦部件的检验也是必要的步骤。各种运行机构也不能出现裂纹和其它损伤。（4）起重机械在安装过程中，也要及时、准确地记录安装过程中发生的设备事故以及具体的处理意见的报告，用作自检记录的参考数据，为了保证这些材料的有效性和真实性，必须要有施工单位的盖章以及相关责任人的签章才能有效。（5）起重机械在检验前应该向检验机构提交较为完整的技术文件和维保资料供审查，提交的技术文件应该包括制造单位出具的产品质量合格证、设备总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压原理图和使用维修说明书等。

2 起重机械安装和使用过程常见的安全隐患

起重机械在使用过程中，应遵守使用规范和要求。对规避风险而采取的有效的安全措施不仅要制定行之有效的安全管理制度，并落实到位，而且要有安全，合理地操作和使用起重机械，这样才能较好的避免故障和事故的发生。了解起重机械经常出现的安全隐患，可以使得检验的效果更佳直接和有效。目前的起重机械在金属结构方面存在的安全隐患主要有以下几个方面：

（1）起重机械金属结构存在的问题。主要表现在主要受力结构件的连接焊缝出现明显可见的裂纹;主要受力结构件断面有效厚度低于设计厚度的90%;螺栓和销轴等连接有明显松动、缺件、损坏等缺陷。（2）主要零部件存在的问题。主要表现在滑轮槽严重磨损或轮缘破损;吊钩防脱钩装置变形或缺失;吊钩磨损、变形或焊补;钢丝绳断丝、断股等缺陷;导绳器断裂损坏或缺失;开式齿轮齿面磨损、齿面裂纹、断齿;车轮轮缘磨损、工作踏面磨损或裂纹;卷筒槽严重磨损、卷筒裂纹或破损等。（3）性能试验存在的问题。主要表现在制动不可靠;操纵系统、电气控制系统工作不正常;起重机械运行啃轨;连接松动;永久变形;机构损坏等。

3 起重机械检验技术的改进建议

起重机械的检验技术需要与不同的起重机械结构形式和安装技术等相结合，除了采取审查资料、外观检查、宏观检查、测量、动作试验、性能试验的检验方法以外，建议改进和增加频次的起重机械检验技术的方法主要有以下几种：

3.1 目测检测

目测检测是所有检验检测技术的基础，也是确定起重机质量和安全状况的常用检验方法之一，这种检测方法的主要内容是针对整机的表面质量、机械部分、电气部分以及性能试驗部分项目的外在、直观的零部件进行的外观检查，宏观检查，但对部分内在的，功能不常见的零部件存在的问题无法进行检验和判断，例如，电动葫芦的“三合一”制动器、减速器内的齿轮、轴、销等零部件。

3.2 超声波检测

超声波检测技术能够准确的定位部件的缺陷，是对金属板材、主要受力构件采用焊接方式连接的部位及吊钩等进行检测并发现内部问题的检测技术，是对检验技术要求的进一步提高，主要应用于起重机制造过程的检测。在起重机的检验技术中，超声波检测在一定程度上都能检测到金属板材、主要受力结构件焊缝和吊钩内部存在的裂纹等缺陷问题，是发现缺陷较为直接有效的方法，应用很广泛。

3.3 振动检测

振动检测主要是应用于起重机械安装、监督检验以及定期检验过程中采用的检测技术。振动检测主要是根据起重机械相对于平衡位置所作的的往复运动的振动，也是起重机械具有的振动特性，振动检测的目的就是要检测起重机械的消振能力。起重机械在荷载降落突然制动或者是起升离地的时候，都会产生相关的振动。主梁的振动具有一定的规律，经过观察可以发现，其振动是较低频率的大振幅形式的振动，这种振动会对司机造成较大的心理压力，是对正常作业的考验，也是对起重机械的考验。对起重机械进行振动检测，可采用振动测试仪进行检测。

3.4 射线检测

射线检测主要是在制造和安装过程中采用的检测方法。通常情况下，起重机的制造和安装阶段对于钢结构的要求都较高，尤其是焊接质量的检测是起重机械检测的重要内容。很多起重机都是采用钢板材料通过焊接进行制造的，因此，钢板厚度越厚，对于射线的要求也较高。射线检测的主要对象是厚度较为均匀、形状较为整齐的钢板或者是不容易检测的焊接缝隙。

4 结语

综上所述，建议起重机械检验检测技术应在常规的检验方法外，尽可能增加上述检测技术，尽可能多地发现主要受力结构件存在的如裂纹等缺陷问题。文章中提出的检测方法，也是有针对性的，如振动检测技术主要用于出厂前的检验和安装自检，射线检测技术主要用于制造检验和定期检验等。因此，在实际检验过程中就需要针对具体的情况和实际的要求来选择合适的检测技术和检验方法。起重机械在大型化、自动化的发展潮流中，应用的数量只会不断地增加，要解决不断出现的问题，不断优化检测技术是当务之急。

参考文献

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