吴铁明 徐 阳 陈湘茹

(1.上海宏钢电站设备铸锻有限公司，上海 200240; 2.省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点试验室，上海 200444; 3.上海市钢铁冶金新技术开发应用重点试验室，上海 200444;4.上海大学材料科学与工程学院，上海 200444)

双辊式粉碎机用于破碎或粉碎煤矸石和礓石等硬质固体块，磨辊是破碎粉磨机械中的一个重要构件，磨辊材料既需要有良好的耐磨性，也要有一定的韧性和低内应力性，使其具有较长的使用寿命[1]。含铬铸铁复合高强度普通球墨铸铁常常用于制造磨辊，如果使用铬的质量分数高于10%的高铬铸铁，磨辊组织中的碳化物以M7C3型为主，韧性和耐磨性较好。但因其含铬量高，成本高，使其应用受到限制。如果使用铬的质量分数低于5%的低铬铸铁，碳化物以M3C型为主，虽有一定抗磨性，但韧性差，无法经受长期的冲击，使用寿命短[2]。铬的质量分数在6%～10%的中铬铸铁，同时含有M7C3型和M3C型碳化物，因此如何生产出满足使用要求的中铬复合抗磨磨辊，减少中铬铸铁中M3C型碳化物的比例、增加M7C3型碳化物的含量，使其成为理想的磨辊制备材料，成了人们研究的重点。

中铬铸铁可以克服高铬铸铁价格高、低铬铸铁脆性大的缺点，具有一定的硬度、韧性和耐磨性，在冶金矿山、火力发电、水泥等行业已得到了广泛应用[3]。但早期磨辊的制备通常以高铬铸铁复合球墨铸铁为主[4]，中铬铸铁的研究几乎没有，所以目前尚无系统的指导资料。本文在企业原有中铬铸铁复合磨辊的基础上进行成分优化，改善铸铁碳化物的形貌分布及其抗冲击磨料磨损性能，为生产出一种既经济又综合性能好、使用寿命长的复合磨辊提供参考依据。……