刘金明，宋建民

(1.沈阳航空职业技术学院；2.中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司盘轴厂，辽宁 沈阳 110043)

在设计专用机床的夹具时，定位误差的分析和计算是至关重要的，必须使工件在夹具中正确定位，要按照工件的技术要求，分析和计算定位误差。六点定位原理解决了工件位置的确定问题，工件加工后能否满足要求还要解决如何准确定位的问题，才能保证定位精度。在实际的生产加工中，每一个零件都是不一样的，自然定位方法也不同，要保证定位误差的准确性，就要有一个能准确并迅速的计算方法来对定位误差进行分析和计算。

1 产生定位误差的原因

在使用夹具加工工件时，产生的误差主要包括以下几个方面：第一，定位误差△D：工件定位时产生的误差。第二，安装误差△A：夹具在机床上安装时产生的误差。第三，调整误差△T：刀具同夹具定位元件调整时产生的误差。第四，过程误差△G：加工过程中产生的误差。为满足工件的加工要求，必须满足以下关系式：

△D+△T+△A+△G≤δk其中：δk为工件的加工公差。

由于工件加工中安装误差、调整误差和过程误差定量计算的影响因素较多，不方便计算。因此，计算误差时主要计算与定位有关的误差，即定位误差。为了达到工件的加工要求，通常规定定位误差不能大于工件加工公差的1/3，即△D≤1/3δk。定位误差是一个界限值，有一个范围，定位误差是不可避免的，我们可以具体分析并加以控制。

1.1 合成法

它是计算定位误差的最常用方法，基准不重合和基准位移引起了定位误差。……