马旭旭

（安徽省特种设备检测院，安徽 合肥 230051）

1 锅炉概况

安徽某矿业集团一台型号为YG-75/5.29-M21的循环流化床锅炉。该锅炉为全悬吊“π”形炉，主要由炉膛、锅筒、旋风分离器及尾部烟道组成。该锅炉设计燃料为烟煤（发热值为13 816 kJ/kg），燃料颗粒度为0～10 mm。空气一次风、二次风之比为60∶40。锅炉一次风从炉膛底部的水冷风室进入，再通过布风板风帽的小孔进入燃烧室，而二次风则沿着炉膛的高度方向分两层送入。本锅炉采用高温旋风分离器装置，分离器位于炉膛出口，分离器入口烟温为850～1 000℃，下部布置了返料装置，分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约1 200 mm。炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，主要分前、后、左、右四个回路。膜式壁管径为Φ60×5（前、后墙水冷壁在冷风室区域为Φ51×5），节距为 100 mm。

图1 实际检测图

2 事故描述

该锅炉在2017-09停炉检修时发现，在底部浇注料上方1 000 mm区域内，前、后、左、右墙水冷壁管均存在大面积磨损现象，最小实测壁厚为0.72 mm，根据强度计算结果，水冷壁管最小需用壁厚为2.55 mm。此外，在水冷壁管各对接焊缝处均有不同程度的磨损。实际检测图如图1所示。

3 水冷壁磨损原因分析

循环流化床锅炉水冷壁的磨损程度、磨损速率等与燃料颗粒的粒径大小，运动速度、烟气成分、受热面温度、运动形式等有着密不可分的关系。燃料颗粒在炉膛中的流动形式为环形流动，即中心区域的颗粒随着空气一起向上流动，而炉膛四周靠近水冷壁管的颗粒顺着膜式壁向下流动。……