吕秀凤，张 湘，唐飞宇，张俊荣，郭春杰

（株洲时代新材料科技股份有限公司，湖南 株洲 412007）

众所周知，温度、时间、压力是橡胶硫化的三要素，缺一不可。但在橡胶制品研发过程中，通常会将硫化温度和硫化时间作为调整产品性能的主要工艺参数，而对于硫化压力，则认为一旦机台选定，压力就可以得到保障。

实际上，硫化压力和硫化内压有着本质的区别。硫化压力是指橡胶制品硫化时机台施加的压力，其目的是使胶料在模腔中充分流动以充满模腔，提高胶料与骨架材料的附着力和制品的致密性，防止制品产生气泡，改善制品的物理性能。硫化内压则与胶料填充量、机台压力、硫化温度等工艺参数密切相关，是指在橡胶硫化过程中，模具加热及硫化反应释放热量所带来的温度升高，使橡胶分子膨胀及自由体积膨胀带来的作用力，其对产品性能也同样重要[1]。在实际工作中也发现，胶料组分和模具封胶也是影响硫化内压的关键因素。

本工作以两种注射成型橡胶-金属制品为例，对影响硫化内压和模腔内温度的因素进行验证性研究，以更好地了解产品硫化过程。

1 实验

1.1 主要原材料

天然橡胶（NR），牌号CV60，马来西亚产品；半补强炭黑N774，美国卡博特公司产品；炭黑N330，天津海豚炭黑发展有限公司产品。

1.2 试验配方

1#配方：NR 100，炭黑N774 55，活性剂6，硫黄 4.5，促进剂CBS 0.6，加工助剂 1。

2#配方：NR 100，炭黑N330 40，活性剂6，硫黄 4.5，促进剂CBS 0.6，加工助剂 1。

3#配方：NR 100，炭黑N774 55，活性剂6，硫黄 2.2，促进剂CBS 0.7，促进剂DM 0.8，加工助剂 1。

4#配方：NR 100，炭黑N774 55，活性剂12，硫黄 4.5，促进剂CBS 0.6，加工助剂 1。……