杜 斌，闫功臣，李伟东，牟 达，张玉显

（1.中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院，北京 102206；2.中国石油华南化工销售分公司，广东 广州 510000；3.中国石油广西石化分公司，广西 钦州 535000）

随着我国浅层油气资源的不断枯竭，深层油气资源已成为我国重要的战略能源。为满足不断增长的能源需求，深层油气资源的勘探开发进程日益加快，深井与超深井数量逐年增加。随着钻井深度增大，井温升高至150 ℃，有些特殊区块井底温度甚至超过175 ℃，因此对油田用橡胶制品的耐高温和耐介质性能要求越来越苛刻。丁腈橡胶（NBR）耐受温度约为120 ℃，氢化丁腈橡胶（HNBR）耐受温度可达150 ℃以上，在150 ℃左右的油和化学介质中仍然保持良好的物理性能，可以用于生产油田用橡胶制品[1-5]。但是HNBR制品在井下介质中使用一段时间后容易降解，从而使制品物理性能逐渐降低，如硬度增大，拉伸强度和拉断伸长率减小，最终完全丧失使用价值[6-11]。因此，研究HNBR在油田介质中的性能变化十分必要。

本工作主要研究高丙烯腈含量HNBR在不同介质、不同浸泡时间和不同温度下的溶胀性能，并考察HNBR在不同介质中浸泡后的物理性能变化，为油田用HNBR橡胶制品胶料的配方设计提供参考。

1 实验

1.1 主要原材料

HNBR，牌号1010，丙烯腈质量分数为0.44，日本瑞翁公司产品；炭黑N236，青岛赢创德固赛公司提供。

1.2 配方

HNBR 100，炭黑N236 50，硬脂酸锌 2，防老剂RD 1，助交联剂TAIC 1，硫化剂DCP 3。

1.3 试样制备

生胶在双辊开炼机上塑炼，胶料在密炼机中混炼，混炼时依次加入炭黑N236、硬脂酸锌、防老剂RD，混炼均匀后排胶，在开炼机上加入助交联剂TAIC和硫化剂DCP，打三角包、薄通10次，适当调节辊距打卷以排除气体，将辊距调为3 mm，下片。……