都志斌

（济钢集团，山东 济南 250101）

近年来金属粉末压制技术以其良好的性价比逐渐受到更多关注。随着压制过程的逐步深入，粉末变形量相应增加，材料致密化程度提高，导致变形现象产生[1]。铜粉末零件在经过致密化技术处理的脱模阶段，受双向上冲影响轴向压力会相应减少；零件在卸压过程中承受载荷影响出现小幅度回弹现象,从而产生非均性应力现象[2]。在这一过程中铜粉末内部结构会发生改变，出现致密化现象。致密化现象直接影响零件的性能，为从根源上解决高速压制过程中铜制粉末致密化问题，对铜粉末致密化影响因素进行深入的调查研究发现，在诸多高速压制中铜粉末致密化影响因素中，压制强度、颗粒疲劳强度、以及摩擦强度对致密化影响最为明显，因此主要对上述三种因素影响原因及解决方法进行论述。

1 铜粉末冶金高速压制技术

粉末冶金技术依赖其操作简单，耗时少，成本低等优势被广泛应用于机械零件加工处理等方面。在粉末冶金高速压制过程中，金属材料密度及介质布情况对冶金制品的性能、外形以及加工精度等因素产生直接影响。通过对大量文献进行调查和研究发现，当前国内外应用较为广泛的粉末高速压制技术普遍将粉末视为连续体进行压制，这与金属粉末自身的非连续特性想矛盾，易造成粉末致密化现象。

通过对压制过程中微观金属粉末颗粒的运动特性和集合体宏观结构进行观察发现，铜粉末致密化机理影响因素进行探究。……