王晓军，余婧，孙云超，杨超，蒋立洲，刘畅

（1. 中国石油长城钻探工程有限公司工程技术研究院，辽宁盘锦 124010；2. 中国石油辽河油田公司，辽宁盘锦 124012；3. 中国石油辽河石化分公司，辽宁盘锦 124022）

0 引言

连续管钻井技术具有地面设备占地少、起下钻速度快、操作人员少且压力控制能力强等优点，是老井侧钻、小井眼钻井和欠平衡钻井的重要手段[1-3]。然而，连续管施工过程中，多余长度的油管缠绕在滚筒上，管内循环压力损失高达 50%以上，不利于水力能量的有效利用；连续管刚性差，易发生弯曲，导致钻压传递困难；其钻井方式自始至终为滑动钻进，容易生成岩屑床，引发黏卡和钻头泥包[4-7]。通常连续管钻井施工中选择钻井液体系类型时只着重考虑地质因素，不仅经常发生常规钻井中存在的井眼净化难、托压和卡钻等问题，也会出现泵压过高、上提过程溜管以及钻头泥包等特殊现象。因此，鉴于连续管钻井工艺的特殊性，本文研究与连续管钻井工艺相匹配的钻井液体系，以减少复杂事故并提高连续管钻井效益。

1 配方优选

无固相卤水钻井液体系本身没有任何固相颗粒，流变性和触变性好，属于典型的弱凝胶体系，可较大程度地降低管内压耗[8]。同时，该体系还具有性价比高、密度可调范围大、抗污染能力强、生物毒性小、环境相容性好等特点。因此，针对连续管钻井施工技术难点，以卤水为基液，通过加入流型调节剂、高效润滑剂、钻头清洁剂及其他处理剂形成无固相卤水钻井液体系，以满足连续管特殊钻井工艺的施工要求。……