王福珍，刘锁清

（山西大学动力工程系，山西 太原 030001）

0 引言

目前，大型火电机组普遍采用了选择性催化还原 SCR（selective catalytic reduction） 脱硝装置，负荷波动、设备启停、自动发电控制及一次调频的投运、煤质变化等原因将产生燃烧过程变化。随着国家对环保标准提高，新的氮氧化物排放标准得到严格执行[1-2]，SCR出口氮氧化物NOx浓度值越低，氨逃逸会越严重，逃逸氨容易在220～260℃温度范围内形成具有粘性的硫酸氢铵ABS（ammonium bisulfate），会对催化剂层和空气预热器造成危害，严重时危及机组安全运行[3-4]，近年来已有大量文献报道。

SCR装置运行时NH3和SO3的摩尔比是生成的ABS形成的主要原因；另外，NH3和SO3的浓度也是重要因素，一般认为氨逃逸量在2 μL/L以下不会生成ABS，运行时尽量不要超过32 μL/L[5]。

目前，众多科研工作者对SCR喷氨控制策略进行了大量研究工作，金秀章[6]等研究了加权多模型自适应控制策略对NOx浓度进行控制，秦天牧[7]等利用多尺度核偏最小二乘法建模，与预测控制方法结合进行了研究，刘静伟[8]等采用模糊Smith预估进行了优化研究，谈晨伟[9]等针对脱硝系统普遍存在的约束，给出求解方法，并将区间控制思想引入到预测控制进行了研究。

1 SCR烟气脱硝系统

某电厂660 MW超临界机组SCR烟气脱硝工艺系统如图1所示。液氨由氨存储器流入蒸发器中蒸发为30℃左右的氨气，经过缓冲罐稳压后与稀释风机送入的空气混合，再经过喷氨控制阀调整氨流量后经喷嘴喷出，与烟气充分混合。混合气体在一定温度范围内，在催化剂作用，发生选择性催化还原反应，生成环境友好的氮气和水，达到脱硝的目的。……