文/本刊编译（原文来自KraussMaffei）

在克劳斯玛菲180周年的Competence Forum活动中，两项创新的结合极具诱惑，即Leonhard Kurz公司生产的IMD SI DUO膜首次在PX 320注塑机上的应用。这是世界上第一种可使两个单一图案的设计得到单独定位的装饰膜，目前正在申请专利。

为最终表面提供新的具有吸引力的选项

汽车、家电和当前日益增长的医疗技术产品，对于具有视觉冲击力的表面以及功能性的表面，要比以往有着更大的需求。模内装饰（IMD）工艺利用模具对装饰膜进行应用，可使漆层被转印到塑料部件上，从而为最终部件带来有效且有吸引力的表面选项。“对于多型腔模具而言，以前的选项仅局限于连续的设计和平面的部件，单一图案的设计和精确的定位是不可能的。”克劳斯玛菲市场信息与产品管理经理Jochen Mitzler解释道。

由一台PX 320注塑机组成的IMD生产单元则代表了未来的发展趋势。在大约40 s的循环时间内，两个拥有不同图案设计的产品（总质量136 g）采用赢创的Plexiglas PMMA材料被创造出来：一个拥有防反射的抗刮擦表面，比如用于触摸应用；另一个拥有精确定位的操作符号。“Leonhard Kurz公司提供的IMD SI DUO膜，第一次令这样的生产成为可能。通过在基准标记的基础上对齐两个彼此独立的膜片，可使定位精度精确到1/100 mm。”Mitzler介绍说。

第一个模内装饰（IMD）的部件显示出了适合诸如触摸应用的防反射、抗刮擦的表面（左），相比之下，右边的应用没有采用防眩膜

在PX 320注塑机上生产的第二个模内装饰（IMD）的部件拥有准确定位的操作符号

更多的产出和更大的灵活性

伺服电机控制的定位装置被集成到了注塑机中，在此应用中，该定位装置被集成到了生产单元的核心——PX 320注塑机中，该机器令克劳斯玛菲的全电动注塑机系列的锁模力扩大到3 200 kN。对于此类的复杂加工而言，电动注塑机凭借其速度和精度以及允许在注塑成型后完成额外的全自动修整步骤而尤为适合。这样，浇口的切割及碎片（可能在IMD加工中产生）的去除，就可以在Datatronik公司提供的激光单元中完成，然后自动将它们送入废料箱中。抗刮擦层的固化是在集成了紫外灯的输送机上完成的。由于采用精致夹持技术的工业机器人能够在相当紧凑的区域内操作，因而整个生产单元也非常紧凑。这允许安装一个可选配的完整的洁净室罩，以使IMD生产能够在洁净室环境中完成。在Competence Forum 的生产演示中，这种洁净室环境由Max Petek Reinraumtechnik公司提供的层流箱（flow box）创造。

“凭借新的大型PX注塑机和IMD SI DUO膜，塑料加工商们能够通过采用多型腔模具来增加产出，并为他们的生产带来更大的灵活性。”Mitzler总结了这项新技术带来的好处。