文/本刊编译（原文来自KraussMaffei Berstorff）

在克劳斯玛菲集团180周年的Competence Forum活动中，克劳斯玛菲-贝尔斯托夫再一次以系统供应商的角色展示了全面的解决方案：一条型材生产线采用聚碳酸酯生产棒条状的灯罩。同时得到展示的还包括一条板材生产线，以及能以节能方式回收塑料并生产出高质量产品的EdelweissCompounding系统。

在共挤加工中生产灯罩

“我们的客户亲眼目睹了这条共挤出的型材生产线是如何采用聚碳酸酯材料生产出灯罩的。”克劳斯玛菲集团挤出技术部门总裁Matthias Sieverding介绍说。单螺杆挤出机KME 60-30 D/P与KME 45-30 D/P的结合，使得类似于荧光灯管外壳的灯罩被生产出来。该型材由两部分组成：一个彩色的底部和一个用于分布光线的半透明区。在这条装有模头的生产线中，集成了用于无屑切割的刀片切割装置，以及作为上游工作站而为机器人技术准备的一个托盘。与机器人取出型材、视觉检查以及进入包装环节一起，所有这些都被显示在生产线末端的一个动画示范中。整个生产过程完全被集成到了C6控制系统中。只有LED元件和末端组件是采用克劳斯玛菲的注塑成型系统生产的，它们必须在一个单独的操作步骤中被安装上。该现场演示的生产系统以1.5 m/min的速度运行，设计产能是35 kg/h。

由聚碳酸酯制成的灯罩型材在共挤加工中被高效率地生产出来

实现低成本板材挤出的系统解决方案

“一个构建完整的板材生产系统，演示了低成本的、灵活的PVC板材生产过程。”Sieverding介绍说。这一完整的系统概念可以采用低成本的材料生产广泛的共挤出产品，这些产品可应用于建筑、集装箱制造乃至广告行业中。主挤出机KMD 133-32/PL以高达1 100 kg/h的产出生产中间的发泡层，共挤出机KMD 75-26/PL以高达240 kg/h的产出生产外部的实心层。灵活的设计允许加工商们仅需几个简单的步骤就可以对一个单独的挤出进行更改。“双螺杆挤出机KMD 164-32/PL拥有非常高的产出，最高可达1 400 kg/h，因而从另一方面展示了我们在板材挤出方面的全面的专业知识。”Sieverding总结道。

共挤出的PVC 板材在克劳斯玛菲-贝尔斯托夫的一条板材生产线上被生产出来

EdelweissCompounding系统实现了低能耗的塑料回收和高质量的配混

在单一步骤中完成塑料的回收和配混

EdelweissCompounding系统提供了明显的节能优势和高成品质量优势。在此生产概念中，第一台挤出机用于加工回收材料，第二台挤出机用于配混。通过将此过程集成为一个串联的系统，可以避免对输入的材料进行重复加热。结果，不仅节省了能耗，而且在塑化过程中剪切能的降低还有助于提高产品质量。该生产系统再次体现了对细节的注重。在Competence Forum活动中，参观者们通过增强现实的呈现，了解了该系统的更多细节信息。