张　璞

(西安航空职业技术学院，陕西 西安　710089)

随着我国工业化进程的加剧，金属成为当前需求量最大的矿物资源。在此背景下，矿产资源的供给问题正面临前所未有的压力，金属资源正随着人们毫无节制的开发滥用而迅速减少，我国具有一定价值的高品位金属矿石已经为数不多。在这种严峻形式的逼迫下，人们逐渐将目标转向大量的低品位有色金属资源中，期望从这些具有贫、细、杂特征的矿石中获取金属矿物资源。由此看出，工业发展当务之急在于如何更加有效的利用这些低品位有色金属矿物资源。对此，结合相关的算法和技术，通过构建基于PCA的湿法冶金全过程监控平台，并通过仿真对生产过程进行模拟，从而为当前低品位有色金属矿物资源的利用提供参考。

1　湿法冶金流程分析

湿法冶金实则就是借助酸性介质或是碱性介质的水溶液，对金属矿物原料进行处理，使该金属原料中各项杂质与金属分离。湿法冶金流程主由许多工序所组成，如矿石原料的预处理、矿石浸出、固液分离等。具体湿法冶金流程如图1所示：

由图1看出，在整个工艺过程中，主要包含浸出工艺和压滤洗涤工艺两个工艺流程。其中，浸出工艺流程主要是将粒度大小为0.038 mm(400目)的金矿矿石加入到贫液当中，然后调成一定浓度的矿浆，并在矿浆中加入氰化钠和充入氧气，让氰化钠与矿石中的金反应[1]。具体反应过程为：

图1　高铜矿湿法冶金全流程

(1)

而在高铜矿中，其中的铜容易与氰化钠反应，从而形成铜氰络合物，消耗掉大量的氰化物，因此在图1的全流程图中，加入了两次浸出工艺。……