赵浩然

【摘 要】当前，我国工民建建设规模扩大，建设数量增多，人们对建筑结构性能要求不断提高。在工民建基础施工过程中，人工挖孔技术凭借自身独特优势，在工民建施工中广泛应用。在施工中要严格按照施工规范进行，把握施工技术要点。文章以人工挖孔桩技术优势为切入点，对人工挖孔技术在工民建中的应用进行分析，希望为相关人员提供参考，提高施工质量。

【关键词】工民建；人工挖孔桩技术；优点；应用

新时期以来，随着我国经济的快速发展，人们生活水平逐渐提高，与此同时，我国城镇化建设快步推进，建筑行业迎来了发展的新机遇。工民建与人们生活密切相关，但是，工民建施工具有施工周期长、施工工序繁琐等问题，施工质量难以保障。为此，要应用合理的施工技术，提高施工质量。当前，人工挖孔桩施工技术逐渐兴起，作为基础施工技术，具有造价低、噪声小、效率高等特点，且在实际施工过程中不用依靠大型机械辅助，受到了很多施工企业的青睐，所以，加强对人工挖孔施工技术的应用分析具有重要指导意义。

一、人工挖孔桩技术的优点

（一）施工成本低

一般情况下，人工挖孔桩技术在工民建施工中具体应用主要是依赖技术人员进行人工操作，并且，在施工过程中，只需要借助一些简单的护筒和套筒等施工工具即可完成施工，不需要借助大型机械设备，并且施工难度较低，能够在很大程度上提高施工进度。此外，人工挖孔桩技术在施工过程中由于不会运用有关的大型机械设备，就不会出现坍塌的情况以及短桩与卡钻的情况，安全隐患较少，安全事故发生概率较低。因此，在工民建当中使用人工挖孔桩技术，不断节省了很大的施工成本，也将大幅度减少事故发生率。与此同时，人工挖孔桩技术也可以有效利用土地空间，更好的扩展了城市空间范围，并不断推进城市快速发展。

（二）施工流程简单

与机械挖孔施工技术相比，人工挖孔桩能够有效降低施工的复杂性，由此缩短施工周期，降低企业在挖孔环节的施工成本，并且人工方式不会产生过多的噪音，灵活性较强，对建筑结构和周围环境的影响较小，符合节能减排的需求和科学发展理论。

（三）具有很强的承载能力

工民建当中应用人工挖孔桩技术，不仅能够降低安全事故的发生概率，也会有效提高桩的承重能力。采用人工挖孔作业时，桩的直径通常相对较大，对于工程规模较大的工程来说，能够有效提高建筑物的承载能力，并且由于承载能力较高，桩体稳定性和安全性较高，进而保障工民建整体施工效果。并且由于人工挖孔桩技术的自身在结构上的优势，有效提高了整个工民建地基的抗震能力，从而大幅度减少建筑物的沉降现象，让整体建筑物受力均匀。

二、人工挖孔桩技术在工民建施工中的应用

（一）准备工作

在正式施工前，首先要进行施工现场勘察工作，结合场地的地形因素和地质条件，设计合理的施工方案，无地下水且土壤粘结力较大的黄土地区应用人工挖孔桩施工技术优势较为明显，暗河较多的熔岩地区较不适用；其次，要综合考虑气候条件，特别是降水量，结合当地施工期间的天气预报，估算整体降水量，并制定完善的应对方案，保障工程建设顺利进行；再次，采购施工中应用的材料和设备时，要严格筛选质量，保障材料和设备质量，另外，在布置施工现场时，要提前清理现场，结合实际情况设计预制桩位置，并请专业人员对预制桩位置进行复核，确保施工顺序的合理性；最后，处理地下水和流沙问题时，可以采用沉管法，即在沉管预埋位置和地下砂砾层之间利用水泵排水。还可应用护壁方式，即根据地下水的水位情况和下降速度，应用模板保护孔壁角落。

（二）人工挖孔桩技术的要点

第一，一般情况下，应用人工方式进行挖孔的预制桩中要保留一定的施工空间，并将孔径控制在800到2000mm，确保空中存在一定光线和氧气，桩长一般为20m左右；第二，在第一节桩孔开挖时，需要嚴格控制土方开挖深度，控制在1m左右，混凝土井圈和地面之间的距离要控制在20cm左右，并及时拆除护壁搭接；第三，在安装钢筋笼时，需要检查成孔质量，同时要确保钢筋笼结构符合工程要求，施工人员需要将单独箍筋与小台阶放在一起，箍筋所有的纵向钢丝，随后进行焊接，对小台阶进行护壁焊接，建立三角形钢筋进行固定，最后向有关部门提出质量申请，在质量合格后，才能进入到下一项施工环节；第四，在混凝土浇筑施工时，需要将下料漏斗固定在钢管和井口位置，并合理安排导管，确保混凝土能够通过下料漏斗进入导管，最终到达孔底。在灌注过程中，混凝土的自由下落高度要超过2m，避免同时作业，以防混凝土结构出现裂缝。

（三）安全技术措施

1.孔口围护措施

采用人工挖孔桩技术进行施工，要将混凝土护圈浇筑在桩孔口四周，并设置一个高出地面1.2m的围栏进行维护，围栏应该由钢筋焊接而成，并且不能在桩孔1m范围内堆放挖除的渣土，挖出的渣土要及时运走，混凝土护圈上也不能有任何东西。施工人员必须戴好安全帽，防止施工过程中出现落物伤人等安全事故。

2.避免护壁坍塌的措施

施工人员在挖掘完每个桩孔时，要及时支护壁模板，之后就是进行护壁混凝土浇筑工作，在浇筑过程中要在护壁中加入一定量的钢筋，从而能够有效防止由于有淤泥及流砂的出现而导致的护壁沉裂问题，并且上、下护壁之间搭接长度要大于50mm。需要特别注意的是，在进行桩底扩底设计时，要分段进行护壁工作，这样能够避免扩底部分出现坍塌问题。

三、工程实例

以某工程为实例，对该技术进行深入的分析，该工程为建筑施工，总共为7层，建筑面积超过3200平方米，结构形式为钢筋混凝土结构和专题结构的结合体，在实际施工中采用人工挖孔桩技术。

（一）确定施工程序

施工工序主要分为施工现场地面整平处理；放线操作和确定桩位置并开挖第一节桩孔土；进行混凝土护壁施工，并且在护壁上进行投测标高，确定十字轴线；设置桩位十字轴线；安装好照明、通风等相关设施。在第二节桩身开挖过程中，需要彻底清除桩孔四周的土，同时，还要检查桩孔的垂直度和直径。在第二节混凝土护壁施工过程中，要多次进行支模、挖土及浇筑工作，并统计深度，只有和设计值相一致时才可以结束。在完成上述施工工序后，要进行质量检查，保证施工质量。

（二）流沙和地下水的处理

沉管法。定制好混凝土之后，将其放置在圆砾层的上层，此时开始进行排水操作，直到露出水孔。

模板护壁法。一些区域的地下水水位较高，但是当水位降低到一定深度之后，水位下降速度就明显降低，为了避免出现堵塞坍塌的情况，此时应该使用短板，进行一定的调节。

钢套筒护壁法。该工程的厚砂层地段，地下水丰富，给工程建设带来了一定影响，此时需要使用钢套管作为护壁，同时，还要进行抽水操作，使钢套管能够顺利下压，这样可以确保其顺利通过流沙层，提高桩孔的质量，同时还可以降低施工成本，提高施工效率。

四、结束语

综上所述，由于人工挖孔桩施工技术施工成本较低、施工便捷、承载能力较高，受到了许多建设单位的青睐，广泛应用于工民建施工中。在实际施工中要严格按照施工技术规范和实际情况进行，把握施工技术要点，保障施工人员人身安全和工程质量，实现工程建设预期目标。

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