张淑敏 袁 帅 韩跃新 李艳军 刘 杰 尹 衡

（东北大资源与土木工程学院，辽宁 沈阳 110819）

赤泥是氧化铝生产工业中的废弃物，每生产1 t氧化铝就会排放0.3～2.5 t赤泥，过去10 a在中国累积排放堆存的赤泥总量已超过2亿t，而且现在仍以每年3 000万t的速度增加［1-2］。堆存的赤泥破坏生态环境，造成大气、土地、水源污染，危害人们健康。同时赤泥中的许多可利用组分也得不到合理利用，造成了资源的严重浪费［3］。赤泥呈现红褐色主要是因为其中含有赤铁矿、针铁矿、褐铁矿等铁矿物。随着国内优质铁矿资源的消耗，可以考虑将赤泥作为二次资源进行铁矿物综合回收利用［4-5］。

现有研究表明采用常规选矿技术无法实现赤泥中弱磁性铁矿物的有效回收，需开发创新技术进行铁矿物综合回收利用［6］。还原焙烧技术近年来获得了一定的突破性进展，尤其是采用还原性气体对铁矿物进行还原，相比配碳等还原呈现出明显优势［7-9］。本文采用气基还原焙烧处理赤泥，考察了焙烧温度、焙烧时间、CO浓度等条件对焙烧效果的影响，为高效综合利用赤泥中铁矿物提供新的技术途径。

1 试验原料

试验所用原料为山东某赤泥预富集精矿，试样化学多元素分析结果如表1所示。

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从表1可以看出，试样能够回收的元素主要是铁，有害元素硫、磷的含量很低，可以不考虑其影响；试样铁含量较高，铁品位为44.32%，但亚铁含量较低，Al2O3和SiO2的含量分别为13.39%和3.23%。

试样XRD分析结果如图1所示。

从图1可以看出，试样主要铁矿物为赤铁矿，脉石矿物主要为三水铝石、勃姆石和石英。……