杨军

摘 要：随着我国的社会经济不断发展，建筑施工技术也得到了很大的提升和进步，本文通过对某厂房高大支模的搭设施工，来分析高大支模架搭设过程中所需的材料、设备等，以及探讨支模架搭设过程中的立杆、剪刀撑、抱柱的布置等施工技术。

关键词：建筑工程；高大支模工程；支撑；材料

1 前言

首先我们先简单介绍一下什么是高大支模，根据原建设部建质（2009）87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定，它主要有以下规定，符合其中一项指标的即为高大支模架体系，具体指的是搭设的高度≥8m的支模架，或它的横向跨度要大于18m，在荷载方面，施工总荷载≥15kN/m2，而且它的集中线荷载要≥20KN/m。我國的混凝土模板工程分类是非常细，高大支模体系属于比较特殊的一类支模体系，本文主要通过一个某药业产业基地厂房项目来详细的介绍一下高大支模工程的方案设计和施工的技术要求。

2 该工程的基本情况

该工程位于浙江丽水市经济开发区某药业产业基地厂房项目，它的基本概况是四层框架结构，地下一层，建筑面积为22918.60m2。其中在K-G×1-13轴位置功能分区为高架仓库，根据设计图纸，该区域无地下室结构，基础形式采用桩基础，该区域建筑层高以±0.00计算则层高达到为22.5m，实际现场地面相对标高为-1.5m，则总高度达到了24m，屋面结构找坡3%，经计算，K-G×1-13轴位置层高介于24～24.47米之间，根据住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号的文件和《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质（2009）254号的规定，支模架高度搭设≥8m，需要进行施工专项方案的编制及进行专家论证。论证通过后才能进入施工阶段。按设计图纸轴线中对中长99.84m，宽15.9m，共计面积达到1587.4m2，面积相对较大，屋面板厚度为120mm，框架梁截面主梁为400mm×1300mm，中间的连系梁为300mm×750mm 。本次方案对以上梁和屋面板进行计算，层高按照取最大值24.47m计算。

3 该工程支模架方案设计

3.1 该工程的支撑体系选用

在浙江丽水，普遍选用支模架体系为钢管扣件式，这个厂房建筑的支模体系也不例外的采用了钢管扣件式的脚手架进行满布（堂）支撑设计，根据JGJ 131—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、JGJ 162—2008《建筑施工模板安全技术规范》等要求，高支模的立杆间距必须≤900mm，支撑模板主要采用的是15mm厚的胶合木模板，通过常规的方木和钢管来作为龙骨支撑混凝土，主龙骨采用钢管，次龙骨采用方木，方木截面为50mm×80mm，方木长度一般为2m，材质普遍为松木，它们之间的间距为标准的200mm～300mm间距，梁超过500mm净高（除板外）还需要φ16螺杆拉结，梁底部可根据实际要求用增加步步紧进行加固。

3.2 关于该工程较大截面梁支撑架及板的设计

经过计算，考虑到高该支模架体系层高较高，梁的最大截面尺寸为400mm×1300mm，板厚为120mm，本项目梁较大截面的梁，板与普通板相差不大，因此采用大梁两侧立杆间距设置为1300mm，并在梁底部设置两根承重立杆，立杆基础本项目采用先浇200厚C25砼垫层；沿梁跨度方向设置710mm间距的立杆，板纵横向均采用710mm立杆搭设布置，梁底部主龙骨采用φ48.3.6钢管，小龙骨为50×80的方木，小龙骨设置3根，φ16穿墙螺杆拉分别在200mm、500mm、800mm共设置三道，设置点从框架柱边200mm位置开始。

3.3 满堂支撑架加固的方式

一般建筑工程中的架子施工需要采用的加固方式是剪力撑设置和抱柱刚性拉结设置，本项目根据JGJ 130—2011规范加强型进行搭设设计，水平杆布局采用1500mm，竖向剪刀撑采用外围一圈拉通底部连续不断设置到顶层，在按照每5跨立杆或在3m～5m之间设置一层，水平剪刀撑按照每两个步距设置一层，剪刀撑与水平杆之间的夹角在45°～60°，钢管之间长度不足采用旋转扣件搭接，搭接长度≥1m，因本项目结构高度为24.47m，下部的框架梁及柱与周边的结构必须先浇筑上来，并采用钢管抱箍的方式，抱箍柱采用每两个步距抱一道，梁采用每间隔3m～5m设置一道，与立杆衔接。

4 生产施工要注意的事项

4.1 在使用材料方面的注意的事项

在该建筑设计工程之中，由于存在大型的支模工程，所以安全方面绝对不能大意，我们需要在架设高大支模的同时对大型的钢管、扣件、螺杆等方面进行严格的检测，对方木等材料尺寸进行严格把关，对不符合规格的材料绝对不能进入施工现场。

4.2 施工过程的中的安全管理

（1）模板及支撑工程必须做到先设计后施工，将模板及其支撑工程列入危险作业的管理范围，在签发砼浇捣前，除对模板体系验收外，还应该对支撑体系验收。

模板安装前，项目施工技术负责人员必须审核木工放放样图，对操作的班组人员就施工技术专项方案，搭设要求，构造要求和安全质量注意事项等进行书面技术交底，交底双方履行签字手续。

（2）混凝土浇筑安全管理，砼浇捣时，为了确保模板及其支撑受力均衡和混凝土施工技术要求，优先考虑从东边或西边开始的浇捣方法，要求一次浇捣到位，不允许留置施工缝，浇捣过程中。由专业技术负责人员和现场施工人员观察模板及其支撑系统的应变形情况，发现异常情况立即停工排险。

（3）高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

4.3 混凝土施工过程的控制、监测

在对高大支模架区域进行混凝土浇筑前，必须制定可行的计划和方案，现场道路通畅，施工环境良好，我们采用从东边往西边浇筑，采用商混浇筑，浇筑时堆载不可过多，及时安排工人耙平及振捣。在浇筑砼过程中安排5个木工及5个架子工进行守模，及时关注动态，在施工现场制作两个观测基准点，在大梁及平板受力较大的位置做标记，及时进行观测立杆垂直度，扣件滑移等的监测，发生数值大于警戒值市及时作出预警。

4.4 应急预案制定

目为更好地适应法律法规和经济活动的要求，给施工作业人员的工作提供更好更安全的环境，保证在模板支撑施工过程中发生异常情况后，能够保证施工现场安全、顺利进行，特制应急安全预案，安全预案包括成立应急领导小组，应急准备，应急响应，应急措施，应急设备以及发生事故的处理程序和预案管理及评审改进。

5 结语

通过这一工业厂房工程高大支模架的设计及施工，我们更加了解了高大支模工程方面的施工特点及特性，不过我们的言论仍然不是特别成熟，需要相关的专家进行指导，在经过讨论研究之后我们总结得到了一些在这个工程中得以印证的事实，其主要的意义就是可以让我们以后的高大支模工程在安全施工方面能够有所借鉴，我们严格按照国家相关规范施工，严格选用合格的材料，并选用具有特种操作证的人员上岗施工，只有把握住人、材料等因素，严格管理，才能确保在安全的情况下完成高大支模架设计、搭设、拆除的整个过程。

参考文献：

[1] 张志. 浅谈高大模板的支撑体系方案[M].太原：山西建筑出版社，2012（19）：109～110.

[2] 祁虎. 模板工程在建筑工程中的施工技术研究究[J].山西建筑，2014（4）.

[3] 林东良，李大华. 某大剧院工程高大模板支撑体系施工方案的研究[M].北京：中国工业建筑出版社，2014（1）：96～97.

[4] 张云浩. 关于建筑工程高支模架施工技术研究[J].基层建设，2017（8）：8.

[5] 张孝峰. 房建土建工程中的高支模施工技术分析[J].城市建设理论研究（电子版）， 2017（8）.