姜春雨，陈国鑫，杨帅，张日鹏，马浩然，赵祥迪

(中国石化安全工程研究院，山东 青岛 266071)

在现代原油加工过程中，高体积分数的硫化氢在许多主要加工装置中均有分布，随之带来了较大的硫化氢泄漏中毒风险，严重危害了厂区内职工的生命安全。有毒气体检测器是否能够有效地发挥作用，及时探测到空气中超标体积分数的硫化氢，第一时间发出警报，使石化企业能够尽快疏散事故风险区域的职工，是有效应对硫化氢泄漏事故的关键一步。有毒气体检测器有效发挥作用的影响条件有4个[1-2]： 是否存在设计缺陷，质量是否达标，固定安装过程是否符合规程，布置位置是否合理。其中，前3项在建厂初期可以经过慎重选型、质量把关、正确安装，并在日常生产中积极加强维护保养，以保证有毒气体检测器的正常运行；而有毒气体检测器的布置位置是否合理，则需要通过对不同事故场景下有毒气体的扩散规律进行研究来确定。

目前针对工业场所可燃及有毒气体检测器的布置优化和设计规范，国内外学者进行了一系列研究： Kelsey等[3]模拟了在海上平台上高压气体泄漏的扩散规律，提出优化检测器布置可以提高对可燃性气体的检测效率，提高检测系统可靠性；Legg等[4]建立了随机规划模型来确定石化厂区装置间可燃及有毒气体检测器位置优化；Hampson等[5]研究证明了一氧化碳检测器布置高度不影响其对于空气中过量一氧化碳的检测。王小平等[6]针对密闭空间，提出以时间优先和浓度优先两个原则对气体检测器进行优化；……