余庆喜

（广东新功电器有限公司，广东 潮州 515700）

随着电力电子技术的快速发展，感应加热技术得到了发展，并在较多领域得到了应用。而在电磁炉设计方面，感应加热技术也得到了应用，具有高效、节能、环保等优势，得到了人们的关注。但采用感应加热电磁炉后，在工作频率较高的情况下，会产生较大的能量损耗，并给电磁炉的工作带来安全威胁。因此，还应加强数字控制感应加热电磁炉的设计，以便使电磁炉维持安全、可靠运行。

1 感应加热电磁炉的数字控制需求分析

从结构上看，感应电磁炉由加热线圈、控制电路、金属外壳等构成，需要利用20～40 kHz交变电流加热线圈产生高频交变磁场。将金属锅具放在电磁炉上，可以感应获得涡流，促使锅具产生损耗发热。从原理上来看，电磁炉中感应加热电源产生的交变电流通过线圈后，会导致交变磁场的产生。而在磁场的切割交变磁力线中进行导磁性物体的放置，可以使物体内部产生交变电流，即涡流。在涡流的作用下，物体内部原子将发生高速无规则运动，相互碰撞和摩擦，导致热能的产生。相比于采用电热片、电热圈等热传导方式进行缓慢加热的电磁炉，感应加热电磁炉效率更高。但采用感应加热电磁炉，需要利用二极管整流桥和滤波电路对输入交流电进行处理，以获得直流电。而直流电需要经过半桥逆变电路加载在负载两端的感应线圈中，促使磁场产生。在感应加热电源中，包含整流器、滤波器、逆变器、变换器、控制器和负载，负载由感应线圈和被加热件构成，就像一个变压器。……