吴光宇 苏 然

（山信软件股份有限公司莱芜自动化分公司，山东莱芜271104）

0 引言

型钢化水车间的1#除盐水系统于2006年投入使用，采用无锡容大的现场设备。整个自控系统采用西门子S7-400控制，超滤、反渗透系统是自动化控制，但多介质、活性炭、阴阳床的运行、反洗等操作及阴阳床再生过程操作都是运行人员到现场进行阀门、泵的手动操作。

这样现场添加6套多介质过滤器，每套需要添加现场气动蝶阀8个；6套活性炭过滤器，每套需要添加6套气动阀。总共84套气动阀，现场设置电磁阀操作箱，气动阀控制及反馈信号接入新的PLC远程站内，利用大修间隙添加新的监控画面及程序。

为实现减员增效，提高操作的实际效率，更为了提高除盐水站运行的稳定性，需进行1#除盐水系统的自动化改造，根据情况先进行过滤器部分的自动化改造。

1 原因分析

现场共有12套过滤器，每套过滤器的进水门、产水门、反洗进水门、反洗排水门等几个床子现场是手动阀门，直接制约着生产效率提升。再加上反洗操作，操作工的操作量更大。

现场所有阀门均是手动阀门，这是制约现场自动化操作的主要原因。自动化PLC柜点数受限，增加上自动化设备后需要扩容。

2 对策实施

6台多介质过滤器（48只气动阀）和6台活性炭过滤器（36只气动阀）都需进行自动化控制改造，将原来系统运行操作的手动阀门，全部改为气动衬胶隔膜阀，通过自动化仪表系统的增加实现自动化控制，现场操作柜里气动蝶阀可单体操作，电脑控制可实现自动运行、反洗、气洗、正洗、投运、备用等操作，每台设备每个气动阀都可实现单体操作。……