王东升

（山钢集团日照有限公司，山东日照276805）

0 引言

某钢厂连铸机主要定位于生产普碳钢铸坯，为追求高附加值产品，该连铸机需进行优钢产品的生产。但由于铸机铸坯冷却系统设计配置较低，设备运行不良，铸坯缺陷出现率较高，无法满足优钢的生产要求。因此，急需对该连铸机铸坯冷却系统进行升级改造，使该连铸机具备优钢产品的生产能力。

1 连铸机冷却系统主要概况

该连铸机的连铸坯二次冷却采用水喷雾的模式，在该种模式下铸坯的局部冷却强度相对较大，连铸坯的温度波动达到200～300℃，导致连铸坯的热应力较大。另外，该连铸机的二次冷却喷淋集管支撑采用的是钢管悬臂式结构，刚度和强度相对较低，极易出现变形。

该连铸机的二次冷却配水方式采取的是静态配水方式，具体为：采取人工配水和自动配水的比例控制，二次冷却段各区的配水量与连铸坯的拉速成一定的比例关系。该模式简单地考虑了影响配水流量的因素——钢种成分和钢水过热度两个方面，即根据这两个因素确定各冷却段的基本配水量，并将所有的设计参数存储在PLC当中，且不能实现在线修改。

2 存在的主要问题

（1）结晶器水缝不可调，四根喷淋集管之间没有关联性，易变形，难以调整，足辊调整困难，并且调整幅度有限，大多数情况下已不能保证弧度的要求。

（2）连铸机二次冷却段局部冷却强度相对较大，造成连铸坯热应力大，导致铸坯极易出现各种质量缺陷。……