哈能俊 胡金花

摘要：本报讯（通讯员哈能俊 胡金花 报道）近年，在中国石化西南石油工程公司井下作业分公司，面向生产实际，通过征集合理化建议，开展有针对性可行性的技术革新，已蔚然成风，其降本创效成果正日益显现。

关键词：技术；革新；井下

一、自行加工环保中和液碱罐

在彭州海相井酸压作业后排液过程中，需要对液态碱进行中和。因环保、运输等因素制约，液态碱难以购得。怎么办？

“能不能用环保中和液罐将片碱与水进行一定比例混合，用搅拌机进行充分搅拌，形成一定浓度的液态碱，用泵送的方式，经耐腐蚀管道接至放喷池内，对井内酸压流体进行中和呢？”现场技师杨庆辉提出了具体革新思路。

思路明确后，井下作业分公司综合试油队积极行动起来，加工了一套环保中和液碱罐，在邑深1井、马井1井、金页2井、彭州113井等多井次，通过推广应用环保中和液罐，不仅有效降低了井内液体的酸性，实现对成品液态碱的完全替代，而且减轻了环保和运输压力，仅在2018年就为企业创造了65万元的经济效益。

二、积极优化改造合金油嘴

在页岩气工区，有一个生产问题经常困扰着井下作业分公司的现场作业人员！

由于页岩气井开井压力、温度较高，对现有合金油嘴冲刺比较严重，更换频繁。排液期间，更需要配置专人更换油嘴。

为此，综合试油队技术人员从提高合金油嘴的使用寿命入手，开展了技术改造可行性研究。他们把合金油嘴合金部分全部贯通整个油嘴，保障了在开井配液期间油嘴更能抗刺，使用周期更长。合金油嘴的设计改造，大大降低了設备经营管理成本，提高了现场施工时效，降低了安全风险。

这项技术改进方案的经济效益又如何呢？据了解，在页岩气施工中，每口井大约需合金油嘴60只，每只268元，改造后的合金油嘴只用到30只，每只365元，每只合金油嘴约360元，单井作业节约5130元。2018年，该施工为西南油气分公司施工的3口页岩气井及1个井工厂模式井（6口井），就节约费用30780元。

三、成功改进分离器液体计量与采集系统

测试施工现场信息化建设，是近年来石油工程作业板块科技发展的新趋势。

为保证完井测试施工现场数据的实时采集和传输，要求现场测试分离器有液体计量装置及数据采集系统。记者在采访中了解到，因新购分离器成本较高、周期较长。西南井下人不等不靠，决定改进现有分离器液体计量装置及无线数据采集系统装置。

为使分离器达到现场测试施工信息化要求，现场生产人员对液气分离器本体技术改造进行了可行性研究。他们从分离器本体上入手，通过加装了1寸或1.5寸涡轮和液体计量装置，满足液体瞬时与累计液体自动计量要求；通过加装静压、温度、压差传感器，实现了施工数据实时在线传输。

一位参与改进方案人员高兴地说，这一改进方案不仅使液气分离器实现了液体自动计量及数据实时在线传输，而且明显降低了设备经营管理成本，提高了现场施工时效。

改进方案带来的经济效益，也很明显。据测算，如果请厂家单独配置涡轮及数据采集系统，仅一套就需花费大约30万元。据悉，2018年，综合试油队一共改造2套相关装置及系统，年节约成本达41万元。

在井下作业分公司，像这样大小不一的技术革新活动不胜枚举，这为在市场“寒冬期”逆市上扬，开出扭亏脱困的效益之花，做出了应有贡献。

（作者单位：中石化西南石油工程有限公司井下作业分公司）