徐羊

摘要：时代在不断进步，科学技术也在向前发展。我国在科学技术发展中加快了进程，新技术的出现帮助人们完成了更多不可实现的事情，社会中各个领域的发展都受益于新的科学技术。在我国的建设工程中钢材料的使用范围较广，对于工程而言，它决定着项目工程的质量，因此对于钢结构的焊接质量的检测是十分重要的。因为科学技术的综合发展，焊接质量检测技术也得到了提高，在本文中，将进行分析并探讨对超声波无损探伤检测技术在钢结构焊接质量中的作用。

关键词：无损检测；超声波；焊接质量检测；钢结构焊接

近些年来，我国对钢材料的需求大幅度的增加，在许多建筑物、桥梁、站房中，钢材料用到的范围也是越来越广。钢材料的使用方式一般是焊接连接，如钢梁与钢柱之间的连接等。随着社会经济不断向前发展，人们对居住环境的质量要求有了新的看法，较大空间、较大跨度的建筑物更能满足人们的需求。而钢材恰恰符合这样的建筑物要求，因此，它在实际中得到了更广泛的应用，这也致了钢结构的质量检测技术被更多的企业重视。超声波检测是较安全的一项技术，它有着检测范围较广、方向性好、能量高、穿透力较强等优点，它的使用更加安全可靠。本文将探讨超声波无损探伤检测钢结构焊接技术中的几种方法和应用缺陷，为焊接质量的检测工作提供借鉴。

1 超声波无损探伤技术的应用

1.1 研究超声波无损检测技术

在众多检测技术中，超声波无损探伤检测技术目前来说是最受欢迎的。在我国工程建设中，超声波无损探伤检测技术在材质中通过声波来检测内部缺陷，以达到对钢结构焊接技术无损探伤的目的。这项技术可以对钢结构焊接质量加以控制检测，在实际施工过程中，超声波能够有效发出20000Hz以上的频率，研究人员通过接收数据并进行分析可以清楚地了解被检测对象结构质量缺陷情况。此外，超声波无损探伤检测技术可以检验建筑物中实际组织结构的质量、大小，并通过分析进行数据记录。

1.2 如何应用超声波无损检测技术

超声波无损探伤检测技术有着装置小、重量轻、探测距离深等优点。在实际应用过程中，超声波无损探伤检测技术能够通过声波对探测对象进行检测，这种探测方式可以使探测速度达到最快，并通过声波产生的回波信号来判断焊接结构是否存在缺陷。

（1）探伤准备阶段，首先要清楚地知道探伤任务中要求焊接质量标准是什么，在探伤检测过程中需要详细的了解钢结构产品焊接质量技术，根据标准要求，施工图纸要求、设计单位意见等，合理规划探伤检测的检测步骤，千万不可以盲目操作。在探伤检测任务中，按照检测要求进行超声波探伤检测。在探伤任务中对探伤检测人员的要求较高，检测人员需要了解多种专业基础知识并掌握相关专业技术，对各种钢结构焊接质量的标准比较了解。检测前应做好相关准备，包括测量探头前沿及K值、调整仪器扫描速度、制作距离波幅曲线、调整探伤灵敏度。

（2）探伤检测阶段，在这一环节需要对探伤检测精准度做到最高。在探伤检测过程中，现场检测技术人员需要时刻注意检测回波信号，并记录超过刻度线的回波信号，为了后面的工作做准备。需要详细的记录检验内容，仔细检验，防止漏检。同时需要对检测中出现的缺陷，严格按照标准、规范进行评定，保证缺陷不漏判、不错判。在探伤检测的过程中，除有特殊要求焊缝按比例进行检测外，其余每条焊缝需要全部检测。若钢结构中存在超标缺陷，则缺陷处理后的区域应按照原检测方式对缺陷返修区域重新检测，以确认缺陷已消除或达到合格要求。

（3）检测完成后阶段。检测完成后，需检测表面进行后处理。防止钢结构表面产生锈蚀，影响钢结构的质量。及时整理检测内容，并出据相应的正式报告。

2 钢结构焊接质量分析

2.1 焊接质量分析

（1）在钢结构焊接过程中，焊接质量指的是焊缝质量，而焊缝质量是保证整个焊接结构质量的关键。所以，早期钢结构焊接技术主要解决焊缝存在的问题，尤其是解决热影响对材料性能的损耗、对钢结构焊接质量的影响。

（2）因为在钢结构焊接头部的金属化学成分不同于其他母材，所以，焊接头部的金属性能与母材之间区别较大。如：熔化极电弧焊的焊缝金属化学成分、组织和母材之间都有较大差别。熔化极电弧焊材料在焊接时会产生高温，释放大量热能，而这时候母材处于组织与心梗产生改变的范围内，在该范围内，每个部分所接触的热量会根据焊缝的位置的变化而变化，材料性能也会跟随各范围内形态的不同产生的变化而變化。在该范围附近，一些敏感性较强的材料组织，即使没有发生改变也可能会有催化等情况等出现，如果出现了这样的问题，便会影响到焊接接头的韧性，所以，为了保证钢结构的焊接质量，技术人员应该依靠实践经验、掌握专业技能，并培养对使用该项检测技术的熟练性。

2.2 钢结构焊接中出现的问题及应对方法

（1）在钢结构焊接过程中，常常会出现各种各样的缺陷问题，如：在焊接金属钢材的时候，施工水分的出现则会使气孔出现于焊缝中；在焊接过程中，因为焊接速度过快，或有时候焊接的熔渣没有及时清理，这些情况的出现就导致夹渣的生成；在焊接时候，受外力作用和热力作用的影响，会在焊接中出现裂纹；在钢结构焊接时，焊接电流过小或速度过快会出现未焊透的现象等。下面将重点介绍夹渣和裂纹的缺陷。

（2）钢结构焊接过程中，很容易出现夹渣缺陷问题。但是，如何保证钢材质量和焊接顺利进行，关键是焊接过程中需要及时清理焊接杂质，防止药渣等掉落焊缝中，影响焊缝质量。在钢结构焊接过程中合理使用超声波探伤检测技术，记录出现缺陷的相关信息内容（包括缺陷位置、深度、波幅信号等）。夹渣经常出现在焊接速度过快的情况中，若产生的夹渣较多，可能会对焊缝韧性程度造成严重的影响，还会成为裂纹出现的主要原因。和其他问题相比，裂纹的坏处在所有缺陷中的影响是最大的。裂纹产生在焊接过程中，它会严重影响材料的质量和稳定性，在施工过程中需要时刻注意，并及时做好预防工作。

（3）如何应对气孔的产生，想要应对它，可以在焊接过程中实施一些措施，可以处理干净施工中生产的废物。而夹渣的出现是因为焊接速度过快导致的，就需要选择正确的焊条或焊剂的渣剂。对于裂纹，有效地办法是选择含有较少的硫、锰的钢材。针对未焊透的情况，需要提前预防并选择正确的焊接工艺。

3 结束语

在钢结构焊接中易出现的不同种类、不同大小的缺陷，会对钢材的性能和安全造成严重的影响。为了保证焊接钢材的正常使用，需要不断创新，提高焊接水平，保证焊接质量，并科学合理使用超声波无损探伤检测技术，在非破坏性的条件下对钢结构的焊接质量进行检测，这样不仅可以促进焊接检测技术提高，更能保证焊接钢材实现更长的使用寿命。

参考文献

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[2]段文博.钢结构焊接验收中无损检测的应用及缺陷预防[J].山东工业技术，2018（10）.

[3]高金国，王存义，王玉.超声波无损探伤检测焊接质量研究[J].科学技术创新，2011（31）：31-31.

（作者单位：北京铁城信诺工程检测有限公司）