亓淑红

[摘 要]本文简要介绍了中型生产线液压泵节能控制方式的研究和应用，通过改造设计，用变频器驱动辅泵电机，正常情况下辅泵停止运行，需要辅泵加载时，变频器输出驱动泵电机稳步提升速度，保证系统加载需要，从而达到系统节电目的。

[关键词]MCC 工频 变频 主泵 副泵 节电

中图分类号：S299 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0384-01

1 研究的背景

中型H型钢生产线液压系统由5个液压站共计22泵组成，其中加热炉液压站采用流量控制，其它四个站采用压力控制，每台泵驱动电机额定功率为75kW，空载运行功率在25kW左右，加载过程功率在65kW左右。观察发现，压力控制的几个站具有变频改造节能空间。

2 方案的提出

采用压力控制的四个站运行方式如下：每个站有一套储能系统，用以更好的保持系统压力，一般情况下一台主泵和一台副泵工频运行，一台备用。当系统压力低于12MPa时，主泵加载阀得电加载；系统压力进一步降低至11.5MPa时，副泵加载阀得电加载；系统压力达14MPa时，停止加载。受各区域液压设备数量和动作频次不同影响，各个液压系统加载频率存在较大差异，其中精整2#、3#液压站加载频次相对较低，尤其这两个站的副泵加载时间极少，长时间处于空载运行状态，存在严重的能源浪费情况。下图为任意一时间段（15分钟）液压泵加载信号时序图。

如图1所示，辅泵的加载时间仅占全部时间的3%以下，大多数时候设备处于空载运行状态；主泵的加载时间也在50%以下，存在严重的电能资源浪费情况，因此，系统改造有较大的节能空间。……