赵雅莉

中图分类号：S927 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0372-01

1、前言

峰煤焦化厂现有一期72孔TJL4350D型焦炉两座，采用捣固煤饼，侧装高温干馏工艺，配套相应的煤气净化车间和环保设施，年产焦炭100万吨。从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的荒煤气进入初冷器，焦油氨水与焦油去机械化氨水澄清槽进行初步分离。分离的氨水至循环氨水槽，用循环氨水泵送至焦炉冷却煤气，多余的氨水有循环氨水泵抽送至剩余氨水槽。分离的焦油至焦油分离器进行焦油的进一步脱水、脱渣，分离的焦油定期用焦油泵抽送至焦油槽，焦油槽底部有蒸汽盘管加热，维持槽内温度在80-100℃，经静置48小时，脱水后外售。

11月以来，焦炉上升管和集气管堵塞严重，焦油质量指标波动较大，质量明显变差，焦油含甲苯不溶物最高时达到14.2，同时焦油脱水困难，静置加热时间延长至60小时，焦油含水仍在8%左右，影响了焦油的销售，造成了较大的经济损失，也危及了焦炉正常生产。

2、原因分析

11月份焦油水分指标趋势图（图1，表1）：

2.1 焦油质量的影响因素

（1）配煤比；

（2）配煤细度和水分；

（3）焦炉炉温控制情况，装煤情况，集气管堵塞情况；

（4）机械化澄清槽运转情况，焦油槽加热脱水情况。

2.2 备煤工艺生产状况

（1）配合煤中种类11月份前增加了1/3焦的配入量，使配合煤质发生了较大变化。

（2）由于运煤皮带上的喷洒装置坏一直不用，配合煤水分偏低，比正常要求值偏低1.5%-2%，造成装煤是浮煤被荒煤气带走，进入机械化澄清槽里。……