杨琳琳

[摘 要]注射模具成型零部件的精度直接影响塑件的质量，为成型零部件制定合理的公差是保证精度的前提。本文列举了几种成型零部件公差选定方法，希望能为模具设计人员的工作提供参考。

[关键词]注射模具；成型零部件；公差

中图分类号：S687 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0363-01

前言：注塑加工的目的是要生产出尺寸及精度合格、表面质量达标的塑料制件，影响塑件尺寸和精度的因素包括：塑料原料收缩率的波动、成型零件的制造公差及成型零件的磨损等。其中，若要减小塑料收缩率造成的影响，应从稳定注射工艺条件及选择收缩率波动小的材料着手；而减小成型零件对塑件质量的影响，应着重于提高模具精度等级，即为成型零部件制定合理的公差。

1.采用计算法设计成型零部公差

计算公式：Lm=Ls（1+S）

其中：Lm——模具成形零件尺寸

Ls——塑件尺寸

S——塑料收缩率

2.加工过程中确定成型零部件公差

由于模具属于单件生产，因此不必过多考虑零部件的互换，对于精度较低的模具，可以在装配时采用配作的方法，为方便修配，加工时采用安全值，即型腔按照下偏差加工，型芯按上偏差加工，具体做法：

（1）当公差为正数时，模具按上偏差加工（成品多数为孔）

（2）当公差为负数时，模具按下偏差加工（成品多数为轴）

（3）当公差为正正数或负负数时，为不常用公差，很导致加工失误，因此在

加工前一定要重新标数，修正尺寸。

另外，在实际加工中，会将型腔在深度方向向下多加工0.03～0.05mm，在模具装配完毕后再进行平面磨床加工，去除预留量，可以消除表面加工时留下的痕迹。……