卢平山

（栾川龙宇钼业有限公司，河南洛阳 471500）

1 主轴接头结构

CS165E型潜孔钻机回转减速器通过主轴接头与钻杆连接，使回转减速器带动钻杆转动。主轴接头与回转减速器输出轴连接端为花键配合螺栓，与钻杆连接端为锥形螺纹，主轴接头起连接、过渡、传递扭矩的作用。每节钻杆均通过内、外锥形螺纹逐节连接，将钻进动力传递到钻头。主轴接头结构如图1所示。

图1 主轴接头结构

2 存在问题

因钻机作业中扭矩较大，接卸钻杆动作频繁以及钻杆本身的误差等原因，造成主轴接头锥形内螺纹磨损较快，主轴接头锥形内螺纹磨损失效后，为保证钻机的安全运行，必须对主轴接头进行更换。日常统计显示，主轴接头使用周期较短，平均使用周期为2～3个月。该配件费用较高，每根单价15000元人民币。

3 修复工艺分析

因主轴接头使用周期较短且配件费用较高，如能自行制作可极大的降低设备运行成本，对主轴接头的损坏情况和现有的设备条件进行分析得出：①主轴接头无法使用都是由于锥形内螺纹磨损坏，主轴接头的主体及内花键和法兰盘依然完好，可只对损坏的锥形内螺纹部分进行切除和更换；②主轴接头加工完成后需要热处理，我单位无热处理设备，制作出的主轴接头无法保证加工质量；③更换下来的废旧钻杆的锥形内螺纹大部分完好，可以切割下来更换到主轴接头上继续使用。这样不仅可减少制作工序、保证加工质量，还可大大降低制作成本，提高修复效率，且上述材料已经经过调质处理，可省略掉热处理环节。

4 修复方法

（1）检查主轴接头主体、内花键及法兰盘完好，如图2a所示。

（2）切除主轴接头磨损的锥形内螺纹部分，并在车床上车出锥形定位子口，如图2b所示。

（3）切下钻杆内螺纹部分，在车床上定心、找正并车出定位的锥形子口。然后，锥形子口定位，手工焊接，如图2c所示。

（4）将锥形螺纹部分焊接牢固，在车床上整形矫正，完成主轴接头的修复，如图2d所示。

图2 主轴接头修复方法

根据统计显示，每台钻机每年平均有2根主轴接头具有修复价值，修复后使用时间为全新主轴接头使用时间的1/2，新主轴接头单价每根15000元人民币，按矿山现有5台钻机计算，采用修复的方法每年可为矿山可节省的材料费75000元人民币。

5 修复效果

主轴接头修复制作，充分考虑了现实条件和加工工艺要求，利用现有的设备和材料，通过只对失效的主轴接头锥形内螺纹进行替代和更换，减少和优化了制作工序，不仅保证了钻机的正常使用，同时降低主轴接头的制作成本和提高制作效率。该方法不仅提高了主轴接头的使用寿命，而且节省成本。