供稿|张冰 /

本钢2300 mm热连轧机组是本钢优化产品结构、提高经济效益的关键项目，是本钢引进集成、自主创新的生产线。机组投产以来，已经累计轧制出各类钢种200多个，规格多达2000个以上。主要供冷轧用热轧原料和热轧商品卷。热轧商品卷主要包括普通碳素结构钢、低合金高强结构钢、高强及管线钢系列、汽车结构用钢、出口结构钢等，这些都是需要严格按照标准进行性能检验的钢种。生产过程中发现一部分结构钢，特别是较厚规格结构钢性能经常出现较大的波动，并由此造成降级或转单等损失的产生。其中以普碳类最为明显，如Q235B、Q345系列，以及汽车结构用钢等。为了找到生产工艺方面可能存在的问题，找到解决方案，减少或避免损失，从而提高2300 mm机组产品的合格率，对普碳结构钢性能进行了研究、测试及改进。

产品性能不合格问题

随着2300 mm机组投产并进入稳定生产阶段，所承担的品种钢的种类更加繁多，品种钢产量所占比例也更大，质量控制难度也相应提高，性能波动增大，产品的机械性能检验平均合格率只有96.50%。其中，影响较大的是较厚规格，而总产量中9.5 mm以上厚规格所占比例达31.06%。由于钢板较厚，钢板内部与表面的温差较大、钢板本体的淬透性差等原因，导致温度控制命中率(温度检测值达到温度控制目标的比例)的提高难度很大，是造成温度控制指标波动较大的主要原因之一，温度控制成为厚规格所有热轧线的难点。

性能不合格批次较多的钢种集中在厚规格低合金高强结构钢上，主要钢种为7.5 mm以上厚规格的Q345A和Q345B，不合格的性能指标为屈服强度和延伸率。……