王平瑞　夏红新　姚康治

摘 要 随着油田开发的深入，孤东油田已经进入了开发中后期。由于地层变化，井下液体性质的变化，井身结构的损坏等因素日趋复杂，致使油井生产管理难度增大，维护性作业井次居高不下，本文对抽油杆、泵失效的原因进行了分析，提出相应的对策，从而降低维护性作业井次，提高采油时率。

关键词 抽油井 维护性作业 采油时率

1抽油井维护性作业井的原因分析

导致维护性作业井产生的原因主要有：油管失效、抽油杆失效，抽油泵失效、井下工具失效、油井结蜡、结盐、出砂等造成油井蜡卡、盐卡、砂卡等几个方面。

1.1油管失效的原因分析

（1）油井腐蚀影响。根据水质分析，高含水油井井筒中含CL—、游离CO2、S2—等腐蚀性介质，它们对井内油管腐蚀性较强，油管长期处于恶劣环境中而造成漏失。

（2）油井偏磨影响。井筒套管、抽油杆、油管变形是引起系统偏磨的根本原因。

①油井套管变形。在钻井过程中井筒本身并非完全是直井段，每一口井都存在着拐點。井筒本身由于长期受地壳变动的作用，会使原有的固井强度不同程度的受损，导致在井筒的薄弱部位引起套管变形而出现新的拐点，使井筒段出现立体“S”形结构。

②井筒生产管柱出现的变形。A井筒本身存在的不规则变形曲线，使管柱随弯就弯而变形；B采油生产过程中，受抽油机往复载荷和液柱的压力变化产生的变形；C作业时，野蛮起吊，人为造成的单根油管变形，使局部产生变形拐点。……