陈冲　王伟　石小旭

摘 要 钢铁厂烧结工序需要消耗巨大的能量，一般为企业总能耗的9%～12%。我国烧结工序的能耗指标与先进国家相比差距较大，每吨烧结矿的平均能耗要高20千克标准煤，节能潜力很大。本文针对钢铁厂烧结工序余热回收的几种主要的应用技术进行了分析。

关键词 钢铁厂 烧结 余热回收 节能

0前言

钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，钢铁烧结工序能耗仅次于炼铁工序，居第二位，一般为企业总能耗的9%～12%。我国烧结工序的能耗指标与先进国家相比差距较大，每吨烧结矿的平均能耗要高20千克标准煤，节能潜力很大。与国际先进水平相比，国内钢铁企业在烧结过程中对余热资源的回收利用比例较低，采用合适的余热回收技术最大化回收余热资源，提高资源利用率，对钢铁厂企业效益提高及节能环保都有重要意义。

1烧结工序余热资源概况

多年来，国内外对烧结工序余热回收进行了大量的研究。据日本某钢铁厂热平衡测试数据，烧结机热收入中88%的热能由焦粉燃料提供，其余，点火用烟气带入6%，高炉煤气中的炭燃烧带入4%；热支出项目中，水分蒸发耗热占18.2%，石灰石分解热占15.2%，烧结矿显热占28.2%和废气显热占31.8%。由此可见，烧结工序余熱回收的重点应为烧结废气余热回收和烧结矿显热回收。

烧结工序余热资源主要有三方面：一是烧结机大烟道烟气余热，所含显热约为烧结工序能耗总热量的15%～20%左右；……