黄元昌

(全国橡塑机械信息中心,北京 100143)

使用环状挤出机连续制备胶料是生产技术的最佳选择，尤其是在生产胶料时，连续挤出技术与采用密炼机混炼技术相比，无论在投资、操作费用以及节约占地面积等方面均有突出的优势。另外，还提高了产品质量，而应用这种连续挤出新技术还容易实现自动化生产。所以，可使用不同类型的挤出机，特别是采用同向旋转双螺杆挤出机开发的连续加工工艺能生产出满意的胶料。

1 提高产能

从同向旋转梳密状双螺杆挤出机的优点来看，采用环状挤出机生产胶料还可以增加螺杆数量（可达到12根螺杆），并能大大提高产能。所以，如果环形挤出机的螺杆直径与同向旋转螺杆挤出机的螺杆直径相同的话，那么，该机要比采用双螺杆挤出机的产能高的多，而且还能获得较理想的冷却效果（图1）。此外，混炼与分散效应也可以获得明显的改善，并且单位能耗也可大大减少。特别是采用较大的螺杆直径可以更进一步增加产能。

环状挤出机采用连续操作工艺为橡胶行业提供了增加产能的可能性。一个时期以来，螺杆直径为70 mm的第一批环状挤出机已在橡胶行业中获得了成功的应用。并且不仅取代了密炼机，而且还替代了密炼机下辅机——下片机。考虑到产能与配方的关系，一般环状挤出机的产量为1 200～3 000 kg/h为适宜。如果使用后开发的环状挤出机的结构规格，那么，则可以进一步提高产量，并扩大使用范围，用途如下：①胶板、橡胶轨道、地板橡胶垫；……