公军

摘 要 锅炉供暖每年需要大量的财力和人力以及物力来确保供暖的顺利进行，管理水平的高低直接影响供暖系统的能耗水平、供暖质量和对环境的影响情况以及企业的经济效益和社会效益。本文介绍了生产锅炉供暖的现状，分析了锅炉能源损耗高的原因，阐述了锅炉节能降耗对策。

关键词 生产锅炉 节能技术 原因分析 降耗对策

中图分类号：TK227 文献标识码：A

1生产锅炉供暖的现状

目前，我国锅炉供暖系统的供暖方式比較落后，自动控制系统也较为落后，户外入口使用常规设置，而且外网也没有变流量控制设备，用户不能自行控制室温，导致供暖系统存在热力失衡、热需无计量、运行方式不科学、不关心能耗等问题。具体来讲，热力失调指的是供热存在近热、上热而远冷、下冷的问题，为解决远冷和下冷的问题又常常是随意增加水泵台数或者使用大参数水泵，扩大管道直径，提高设备容量等等，导致投资大幅度提高，浪费能源，污染环境；热需无计量指的是没有实行有效的量化管理，耗煤量缺乏有效计量的依据，运行管理也缺乏相应的根据；运行方式不科学指的是锅炉常处于烧烧停停的状态，大量燃煤在锅炉的烧烧停停中被无效的浪费掉，导致热效率降低；不关心能耗指的是用户单单关心室温，而锅炉房单单关注于供暖效果，由于能耗与双方没有直接的利害关系，双方都没有重视能耗问题。

2锅炉能源损耗高的原因

锅炉工作的时候，由于炉膛内燃料燃烧释放出来的大量热能，一部分作为有效利用的热能被水吸收后，促使水转化成水蒸汽，另外一部分作为热损失无形流失。锅炉能源损耗的原因有以下几点。

（1）未经处理原水在锅炉里面，会生成水垢发生腐蚀作用。据研究分析，锅炉中产生的2mm水垢，就会损失能源8%左右，也就是说，如果一台锅炉在正常条件下运行，其每小时的额定蒸发量为6t，如果每小时产生水垢的平均量为4mm，那么就要多损耗200kg左右的It标准煤。

（2）由于锅炉水质不符合标准，会不同程度腐蚀锅炉及其配件，导致锅炉的寿命减短。锅炉设计的寿命是二十年，但由于腐蚀问题，使用寿命通常不到十年，严重浪费了原材料。另外，锅炉的排污系统将没有经过处理的废水直接排除，不仅浪费了水资源，而且会污染环境。

（3）相比于软化水，凝结水是较佳的热源给水，更为接近纯水，不仅能够减少燃料的损耗，还可以通过改善水质而减少排污过程中的热量损失，对于降低蒸汽生产成本和提高锅炉的能源使用效率，起到重要的作用。但由于锅炉采用高含铁量的钢管作为回收管，污染了凝结水，使得凝结水无法

（4）锅炉运行的智能化水平低下。当前燃煤锅炉的智能控制单元普及率依然很低，有的燃煤锅炉即使配套了智能控制单元，其智能控制的元素也不完善、不科学，这样就间接地造成了煤炭、药剂、电能的浪费，以及污染物的超标排放。

3生产锅炉节能降耗对策

3.1对原煤消耗予以有效控制

考虑到原煤质量与原煤消耗质量有着极为密切的联系，在针对燃煤锅炉进行使用的过程当中需要在确保燃煤锅炉所使用原煤质量稳定性的基础之上，确保风煤比的最优化配置。为确保燃煤锅炉运行过程当中的原煤消耗问题能够得到最为稳定与有效控制，还应当在燃煤锅炉的运行管理及维护过程当中做好外管网的水力调节工作，实现对整个系统补水量的有效控制以及运行经济性，从而为燃煤锅炉低能耗运行创造有利条件。

3.2对燃煤锅炉进行节能技术改造

实践研究结果表明：较高水分含量往往会使得原煤在燃煤锅炉炉内燃烧过程中所对应的干燥时间明显延长，这对于分层作业而言显然是极为不利的。与此同时，过低的水分含量也可能导致燃煤锅炉炉内燃烧煤屑在一次风机设备运行过程当中自炉排下漏，同样可能导致燃煤锅炉的正常运行出现明显漏煤损失问题过高或是过低的水分指标均不利于燃煤锅炉的节能化运行。现场作业过程当中结合原煤粒径指标大小实现对水分的控制是极为关键的。一般情况下，原煤中的水分含量指标应当取值在8%～10%范围之内。在此取值范围当中对于粒径较大的原煤应当适当降低其水分含量，对于粒径较小的原煤则应当适当提高其水分含量，确保燃煤锅炉节能运行。

3.3推广使用节能技术

要采用的燃煤锅炉节能的技术，笔者认为，锅炉企业首先要对锅炉选择合理的送风与调节措施。根据笔者的经验来看，在链条、往复炉使用中，我们要根据燃烧过程的不同特点，酌情进行送风，采取这样的做法主要是对促进炉内燃烧有作用。笔者再拿链条炉燃烧来说，锅炉内的燃料随炉排不停地运动，以至于最后燃烧，它都是沿着炉排长度和方向分阶段、分区进行的。我们根据这一特点，得出在燃烧过程中炉排头部的预热区和尾部燃尽阶段它的空气需要量小；如果在炉排中部的燃烧阶段，空气需要量就会增加。

3.4对锅炉采用二次进风的办法

经过多年的实践总结得知，在实际的工作中，二次风对强化气流燃烧有很大作用。在燃烧中它可以形成烟气旋涡，增加悬浮细粒子在锅炉内的停留时间，有助于延长悬浮细煤粒在炉膛中的行程。除此之外，还可以促进气流旋涡的分离作用，进一步促使煤粒和灰粒进入炉内，减少飞灰逸出量，提高效率。

3.5要做到锅炉内部的均匀分层燃烧

经过实践证明，这样燃烧的结果有效解决了一般地链条炉不适宜燃烧普通煤炭的要求。这样做的优点是燃烧温度均匀，可以减少局部温度高的问题。

3.6要做到锅炉的燃烧自动调节控制

在锅炉运行中，为了减少锅炉的负荷，我们要对燃烧调整。这个的调整要以蒸汽压力的高低来调节炉排速度及送风和引风量，有效地提高锅炉热效率。

4结束语

总之，针对生产锅炉能耗高的问题，节能技术的应用无疑是最为有效与根本的途径之一。要积极推广节能技术改造，加强热力管道的保温和维护，确保锅炉燃煤的供应品质。除了采取节能技术外，要加强日常管理，提高锅炉运行工况。逐步对现有房屋采取外墙保温隔热改造，改善房屋的保温效果，在确保供暖达标前提下，有效缩短锅炉运行时间。同时要加大系统管道的病害整治力度，减小系统失水量。采取相关仪测漏技术，分段试压等方式，找出管道腐蚀漏点，规范施工质量，使系统管道渗漏点得以根治。

参考文献

[1] 许铁，许彦博，王春荣等.加热炉、锅炉节能测试与分析[J].油气储运，2009，28（04）.

[2] 战京丽.锅炉节能监督规程对锅炉制造业的影响与对策[J].机械研究与应用，2011（04）.