蔡司供稿

有着“工业之母”称号的模具可谓工业生产的基础装备。据统计，75%的粗加工工业的产品零件、50%的精加工零件都依靠模具成形。想象一下，我们生活中随处可见的各类商品都可能是从五花八门的模具演变而来。

近年来，随着汽车工业、电子信息、家电、建材及机械等行业的高速发展，中国模具产业也进入了发展快车道。据中商产业研究院发布的《2017-2022年中国模具市场前景调查及投资机会研究报告》预测，2018年中国模具行业销售总额将超过2000亿元。但是值得留意的是，以精密、复杂、长寿命、大型模具为主的高档模具目前仍有很大一部分依赖进口，这为模具制造商们留下了一些思考。

高档模具究竟离“中国制造”有多远？——通常，这些高档模具结构复杂，为了保证其寿命，制造精度要求极其苛刻，其加工工艺在经过铣削加工后需要进行电火花加工，才能达标。在这一生产过程中，需要留意一个影响模具精度的关键元素——电极（也称为“铜公”）。电极一般在加工中心加工完毕后会被移入火花机进行放电。除了模具本身的加工误差，电极也会出现尺寸误差和中心偏移的问题，因此在放电加工之前，检测电极的精度和中心偏移也变得十分重要。

整个模具生产的环节会经过三道不同的工序：加工中心加工模具和电极；三坐标测量机检测工件及电极、实现刀具的预调；电火花机放电加工模具。

无处不在的测量专家

在过去，电极由于数量众多、形状各异、检测程序耗时耗力等问题无疑为高效检测设置了障碍，那应该如何正确打开电极的自动化检测方式？……