陶祝庆

(富士康科技集团，苏州 昆山 215316)

引 言

高温尼龙配色一直是一个技术难点，由于高温尼龙材料本身特性，材料内部含有容易被空气氧化的高分子基团，以及制造高温尼龙厂商所添加的各种助剂[1]，在较高的成型温度下容易被氧化。在高温尼龙混合色粉成型产品过程中，需要经过射出成型机器的高温料管，混合原料会滞留在料管中一段时间即滞留时间。如果滞留时间过长，将会导致高温尼龙本身被氧化变色，给整体颜色带来不可控制的因素，增加配色难度[2]，同时，也给材料本身的力学性能带来影响。为避免给后续量产产品带来困扰，本文比较了在一定的温度下，不同滞留时间对高温尼龙材料颜色和力学性能发生的变化的影响，总结出最优滞留时间范围，对工程配色和成型生产人员具有很好的指导性。

1 实验部分

1.1 主要原料

高温尼龙PA46，规格HF 5145,荷兰DSM公司，苏州。

1.2 主要设备和仪器

色差分光仪，GretagMacbeth Color-Eye 7000A，美国爱色丽公司。

射出成型机器，SE100D，日本Sumitomo Heavy Industries.Ltd。

摆锤冲击试验机，INSTRON5567 ，英国英斯特朗有限公司。

电子万能材料试验机，HT-8041，台湾弘达仪器。

1.3 样品制备

由于PA46容易吸湿，设置高温尼龙PA46干燥温度100 ℃，干燥时间5 h。原料充分干燥后，取出原料冷却，待常温后，使用加厚密封袋子扎紧。设置射出成型机器温度和成型参数，下料口温度50 ℃，1段温度290 ℃，2段温度300 ℃，4段温度310 ℃，5段温度320 ℃，螺杆转速110 r/min，模具温度120 ℃。待成型参数达到设置参数后，分别取10组各500 g原料，使用秒表计时器限定原料熔融后滞留在料筒中的时间，时间设置为0～1、1、2、3、4、5、6、7、8、9 min，然后射出成型得到10组哑铃试片和长条试片以便测试用。……