窦雪飞

（大庆石化公司炼油厂，黑龙江 大庆 163711）

1 检测分析数据和结果

1.1 管线开裂宏观检查分析

对管线开裂部位进行观察，分析开裂形态；对管线内外壁进行观察，分析管线腐蚀情况；用超声波测厚仪检测管线开裂附近10处的最小壁厚，并根据管线开裂形态，分析确定管线最先开裂部位。

图1 瓦斯管线开裂外观形态

表1 管线开裂部位最小壁厚检测结果 mm

图2 瓦斯管线内壁形态

由图1瓦斯管线开裂外观形态可以看出，管线开裂总体长度约为2m，开裂中间区域为一字型顺着轴线的长裂纹（长度1m左右），开裂两侧为人字形撕裂形态裂纹，根据裂纹形态判断，最初开裂部位应在一字型长裂纹上。虽然瓦斯管线壁厚为8mm，但是用超声波测厚仪检测管线，壁厚普遍减薄。按照管线水平布放位置检测壁厚值，管道壁厚不均匀，上部的管道壁厚一般为6～8mm，而下部的管道壁厚一般为5～7mm，尤其管线开裂附近壁厚更小，其10处最小壁厚检测值参见表1。可以明显看出，管线开裂附近壁厚普遍小于4mm，最薄处在6#点附近，只有2.9mm。而且，6#点附近向外侧鼓胀明显大于其余部位。由此判断出，管线6#点附近是最先变形开裂部位，然后向两侧撕裂扩展。由图1和图2瓦斯管线内外壁形态可以看出，管线外壁腐蚀轻微，基本无壁厚减薄，而管线内壁腐蚀严重，而且大部分区域都覆盖一层腐蚀产物，这说明管线内壁介质因素的腐蚀作用造成了壁厚减薄。

1.2 管道断口取样与检查分析

（1）检测内容。在图1管道标示的2、3、4、5、6处各截取5个带断口试件，用超声波清洗掉管道内壁腐蚀产物，利用体视显微镜观察分析管道内壁和断口形貌。……