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煤基短流程生产线总平面布置

2018-05-25王阿猛

山西冶金 2018年1期
关键词:纯铁铁粉电炉

王阿猛

(中冶南方工程技术有限公司, 湖北 武汉430223)

钒钛磁铁矿是一种宝贵的稀缺资源,实现对资源的综合利用具有重大的意义。

陕西洋县境内矿山现已探明钒钛磁铁矿资源储量3.6亿t,拟对此矿山进行采选,在矿山建设年产80万t钒钛磁铁精矿粉生产线。并在洋县工业园区内采用“煤基竖炉(直接还原铁)→电炉→精炼→连铸→轧钢”短流程工艺对钒钛磁铁精矿进行资源综合利用,得到高品位钒渣、优质碳素钢、工业纯铁、雾化铁粉等高附加值产品。所需的磁铁精矿粉由钒钛磁铁精矿粉生产线提供,通过管道输送至厂区,煤粉及其他原燃料均由附近地区提供。

1 产品方案及生产规模

1.1 产品方案

该方案最终产品为钒渣、Φ16~Φ70 mm圆钢、工业纯铁和雾化铁粉,其中主要钢种为优质碳素结构钢(45)、合金结构钢(40Cr)。产品方案见表 1。

表1 产品方案

1.2 生产规模及物料平衡

设计规模为生产60万t直接还原铁,最终产品为37.57万t圆钢和7万t雾化铁粉,采用“煤基竖炉→电炉→精炼→连铸→轧钢”的短流程生产工艺,并配套建设相应的公辅设施。主体系统生产规模见

表2。物料平衡图见图1。

表2 主体系统生产规模

图1 物料平衡图

2 主体工艺系统

2.1 炼铁系统

炼铁考虑采用煤基竖炉1套,单套生产能力60万t/年。

该技术主要设备是以煤制气为燃料,以经过筛分的钒钛磁铁精矿粉原料,压制成块,与无烟煤等混合成炉料,由炉顶布料系统连续加入炉内煤基立式反应器,燃料通过专用燃烧器在炉内燃烧加热,高温烟气回收用于原燃料的干燥、预热,炉料在封闭的立式反应器中进行“预热→还原”,还原后的产品DRI热装入电炉炼钢,海绵铁温度按出料800℃、热装海绵铁压块600℃送至电炉。

2.2 炼钢系统

炼钢系统需满足年生产47.52万t钢水要求,电炉炼钢得到11.84万t/年钒渣,钒渣按要求收集后加工得到钒制品,钢水根据钢种(45、40Cr、工业纯铁)要求进行精炼,精炼后39.52万t钢水进入连铸工序,另外7万t钢水单独送至“雾化铁粉”工序制铁粉,其中雾化铁粉工序单独设置车间。

工业纯铁按用途主要分为:原料纯铁、电工纯铁、军用纯铁。

1)工业纯铁的生产工艺:电炉熔炼—LF精炼—连铸—热连轧。

2)雾化铁粉的产品有:纯铁粉、合金钢粉合金、扩散型合金钢粉、无偏析合金粉、易切削钢粉,其中除了纯铁粉不添加合金元素外,其它均需添加合金。

3)雾化铁粉的生产工艺:电炉熔炼—LF精炼—雾化装置。

4)炼钢系统设备配置:新建1座70 t电弧炉、1座70 tLF精炼炉,电弧炉和LF精炼炉并辅以吹氩站组合的配置方案。

2.3 连铸系统

新建1套三机三流方坯连铸机,满足年产钢坯38.33万t要求。方坯规格:断面180 mm×180 mm,定尺6~9 m。坯料外形及表面质量:执行YB/T 2011—2004标准或企业标准。

2.4 轧钢系统

轧机系统生产规格Φ16 mm~Φ70 mm圆钢,钢种为优质碳素结构钢(45)、合金结构钢(40Cr)、工业纯铁等3种,共计37.57万t/年。

3 总平面布置

3.1 用地情况

该项目用地面积38.61万m2,场地平坦,无拆迁,地质条件良好,满足工程建设用地要求。

3.2 主要车间组成

1)主要生产设施。炼铁车间(原料库、压球烘干、还原炉等)、煤制气(原煤库、发生炉、脱硫系统等)、70t电炉炼钢、连铸车间、棒材车间及配套的公辅设施等。

2)全厂公辅设施。制氧站、110 kV变电站、液化石油气站、空压站、综合机修设施、废钢堆存区、钢渣二次处理设施、办公楼、食堂、浴室。

3.3 总图布置原则

要求具有紧凑合理、占地省、投资低、物流简洁顺畅、环保除尘效果好、自动化程度高、工人劳动强度低、劳动定员少等特点。

3.4 总平面布置

主体生产设施依次从厂区西侧至东侧布置,煤制气→还原炉→电炉炼钢连铸车间→棒材车间。

1)炼铁系统。从西至东,从南至北依次布置原料库→烘干压球厂房→还原炉本体厂房。辅助设施(除尘、水处理)靠近厂房就近布置。

2)炼钢连铸系统。布置在还原炉厂房的东侧,与其相接,辅助设施(除尘、水处理、废钢间)布置在厂房南侧。

3)轧钢系统。布置在炼钢连铸厂房的东侧,与其相接,钢坯实现热送,辅助设施(水处理、检验室)布置在厂房南侧。

4)全厂公辅系统。全厂公辅设施布置在厂区南侧,从西向东依次布置钢渣二次处理设施、铁合金、耐火材料仓库、110 kV变电站、制氧站、厂前区。具体布置,总平面布置见图2。

图2 煤基竖炉、电炉、连铸、轧钢短流程项目总平面布置图

3.5 运输

本工程外部运输为管道运输及道路运输两种方式,钒钛磁铁精矿粉通过管道输送至厂区,石灰石、无烟煤、废钢、铁合金等原燃料及成品均采用道路运输。

本厂区共设置3个出入口。1号出入口:设在厂区南侧,靠近炼铁车间,主要为原、燃料等货物的出入口。2号出入口:设在厂前区南侧,靠近厂前区,作为人流主出入口。3号出入口:设在厂区东侧,主要为成品货物的出入口。

4 结语

对采用“煤基竖炉(直接还原铁)→电炉→精炼→连铸→轧钢”短流程工艺生产线的总平面布置,既要考虑到用地合理集约、物料流向顺畅,还要考虑到平面布局合理,生产流程顺畅,能源介质管网短捷,节约投资等因素。

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