林伟国， 吴石恩

(北京化工大学 信息科学与技术学院，北京 100029)

压力容器和管道广泛应用于石化企业中易燃易爆气体、化工原料和危险化学品的储存和输送，连接及控制这些物质输送的是各种各样的阀门。由于腐蚀、老化、摩擦等原因造成阀门内部密封面不严，引发内部泄漏。阀门内部泄漏不仅会造成能源的浪费，还会造成环境污染和人员伤亡。因此，若能及时监测到阀门的泄漏，并能及时修复，对于提高生产效率和节能减排具有重大的意义。

早期用于阀门泄漏检测的方法主要有加压检测法、真空检测法和气泡法[1]。这些方法不仅要求阀门必须处于停用状态，而且还需要将阀门从管件上卸下进行检测。阀门容易受到损伤、非在线检测和效率低是这类方法不适用于工业环境下在用阀门泄漏检测的主要原因。

针对工业现场阀门内漏的在线无损检测，人们做了大量实验研究,提出了压降法、振动法、热红外法、超声检测法、光纤检漏法和声发射检测法等技术。

压降法在阀门泄漏检测中应用很多，通过在阀门上下游各安装一只压力传感器，实时监测阀门上下游的压力，若上游压力显著减小而下游压力增加，则可以确定阀门的密封性不够好[2-3]。压降法对于快速突发性的大泄漏具有很好的检测效果，但对微小泄漏检测效果不理想[4]。此外，由于需要打孔安装压力传感器，因此它不是一种严格意义上的无损检测方法，在实际应用中很难得到推广应用。……