文/查小波，赵辉，晋越华·奇瑞汽车股份有限公司

EAM（Enterprise Asset Management）是面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称。EAM管理系统的运用对企业工装管理的价值体现在：一是工装预防维护，EAM管理系统中大量的现场故障案例为维护计划编制提供依据；二是生产异常预警，为公司的正常生产组织提供参考；三是企业年度成本利润的编制预算，涉及到备件、日常维护成本、外委改造成本等。

EAM管理系统的工作模式

EAM以资产模型、台账为基础，以强化成本核算为管理思想，以工单的创建、审批、执行、关闭为主线，合理、优化地安排相关的人、财、物资源，将传统的被动检修转变为积极主动的预防性维修，与实时的数据采集系统集成，可以实现预防性维护。通过跟踪记录企业全过程的维护历史活动，将维修人员的个人知识转化为企业范围的智力资本。通过信息系统将工装管理的计划和资源等数据输入到计算机内，管理人员通过浏览EAM管理信息系统的相关栏目，就能了解相关设施、工装状况和费用以及存在的问题，从而有助于实现对工装全寿命周期的透明和有效的管理。

EAM管理系统的信息管理是以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动。通过提高资源可利用率得以增加收益，通过优化安排维修资源得以降低成本，从而提高企业的经济效益和市场竞争力。

目前，我公司EAM管理系统主要运用的模块是资产信息、运行管理、维修管理、备件管理（图1），员工凭借账号可以随时进入EAM管理系统，通过信息共享提高了工作效率及质量。

EAM管理系统的应用成果

实现企业管理的无纸化办公

图1 奇瑞公司设备管理系统

由于工装日常维护项目多，每天要形成很多书面的维护记录、故障记录。工装使用单位需派专人对每天的书面记录实施审核、收集、存放，由于数量多增加了管理难度，大量的书面记录也增加了公司的经营成本，特别是在各类体系审核过程中，需要提供大量的书面记录，且书面记录长期保存占用空间、查找困难、容易损坏。通过将每天的各类维修记录录入EAM管理系统（图2），现在可以在系统中查找各类需要的信息，极大地提高了工作效率。

图2 工装日常检修记录

解决资产盘点工作中存在的各种难题

企业新车型的不断开发造成资产数量越来越多，为了确保资产的完好性，需要每年定期对公司资产实施全面盘点。随着时间的推移，由于车型、产量不断增多，出现了产能不均衡的状况。各使用单位之间在工装转运时，由于书面记录保存不及时、信息传达不及时，在工装转运后，会造成转出、转入单位的台账未及时更新，长期下去造成台账不准确，加大了盘点的工作难度。

通过在EAM管理系统中建立台账（图3），定期完善、维护台账信息，为资产盘点提供历史依据。对于有转运要求的工装，在系统“设备（工装）内部转移”栏中填写转出、转入车间等信息，并对转运的状态实施确认、记录，确保转运过程记录完整（图4）。工装转出车间在系统中记录转移信息后，工装信息就会出现在转入车间的系统台账中，人员在盘点时能够确保资产“账实”一致性。定期对EAM管理系统中的资产信息实施维护，提升了资产管理的及时性，也大大提升了资产盘点的效率。

图3 工装资产台账信息

图4 工装资产转移信息

预防性维护工作更加合理有效

实施预防性维护是为了确保生产保持良好的技术状态，减少乃至消除失效及故障隐患，满足生产和产品质量要求。管理部门组织各使用单位编制年度预防性维护计划，预防性计划编制的原则需要有数据支持，避免同一工装出现“过维护”、“失维护”的现象。

系统可以针对每一台工装对其全年的异常维护记录实施分析，再结合车型工装冲次，计算出上一年故障发生频次，将该频次作为此台工装下一年此预防性维护的频次，通过系统数据分析对预防性维护工作的开展具有指导意义。

监控备件消耗信息，确保备件合理消耗

将消耗的各类备件信息录入系统，对备件消耗的数量、原因实施分析，预防同类备件重复损坏、失效，为备件采购质量的控制和备件库存的建立提供有效的数据支持。

建立备件消耗数据库，可以精确分析某一台工装备件消耗的频次，及时掌握工装的使用状态，有针对性的对备件实施预防性维护及更换，预防由于备件损坏造成的生产异常故障。通过备件消耗数据管理，提高了备件的使用寿命，节约了维护成本，工装的使用状态及使用寿命也有很大的提升。

降低企业产品开发成本

为每一台工装在EAM管理系统中建立档案，记录每台工装的变动、故障、事故、定期检查、日常检修、外委维修、大项修及改造等信息。通过对工装状态的良好监控、维护，提升了工装使用寿命，从而降低了企业产品开发成本。

通过对系统中的各类数据进行分析，以及对各零部件的使用寿命、工作精度、结构合理性进行分析，为后期的新车型开发提供有效的数据支持，确保系统使用更高效。

结束语

通过EAM管理系统的信息化管理，对工装的使用和维护实施了全方位的监控。公司每日对系统中日常检修记录、故障记录进行有效监控，并对检修记录实施分析，确保异常维修能及时得到有效整改，从而实现了向预防性维护为主、异常检修为辅的转变，为公司节约了维修成本，提高了生产效率。