马 锋，施依呈，徐晓飞，姚 洋，邓 丹

（嘉兴学院高分子材料与工程系，浙江 嘉兴 314001）

随着电机绝缘技术的发展，要求环氧浇注胶具有良好的电气性能和机械性能，以满足电机在恶劣环境下的使用要求。环氧浇注胶一般由双酚A环氧树脂、酸酐类固化剂及填料制成。非金属矿物填料是环氧浇注胶的重要组分之一，其作用不仅在于降低环氧树脂固化物的成本，更在于降低环氧树脂的反应放热值和固化收缩率，减小固化物线膨胀系数，从而提高环氧浇注胶的综合性能[1]。环氧浇注胶的性能优劣与环氧树脂所采用的固化工艺密切相关[2]。本研究通过对浇注体系不同升温速率下特征温度、凝胶时间进行研究，首先确定体系的固化工艺，在此基础上研究了体系中硅微粉填料添加量对环氧浇注胶性能的影响，获得了导热性能、机械性能和电学性能综合优化的环氧浇注胶。

1 实验部分

1.1 仪器与试剂

导热仪（美国ANTER公司）；R-4050型万能试验机（深圳瑞格尔）；QS30介电性能测试仪（上海精密科学仪器有限公司）。HE-4121环氧树脂和HH-406酸酐（上海雄润树脂有限公司）；硅微粉（800目）为市售工业品。

1.2 制备方法

将HE-4121和HH-406按比例共混于烧瓶中，升温至80℃后加入预先干燥好的硅微粉，机械搅拌30 min。停止搅拌后，将烧瓶放入真空干燥箱中脱泡至无气泡为止，然后将浇注料灌入预热的模具中，按照一定的固化工艺进行固化。

2 分析与讨论

2.1 固化工艺的研究

当体系采用不同的升温速率时，其各特征温度也不相同，因此采用T-β外推法得出升温速率为0时的各特征温度来确定树脂的理论固化温度[3-4]。……