王宵

摘 要：对酒钢4号烧结机，在使用全自产精矿生产初期所暴露出的混合料中大球（>10mm）粒级上升等问题进行了分析，提出了降低混合料中大球含量，改善混合料粒度组成、提高烧结矿质量的措施，并取得了良好效果。

关键词：烧结矿；自产精矿；混合料粒度；大球

一、前言

酒钢4号烧结机于2011年1月份建成并投入运行，4号烧结机工艺流程原本按照全磁铁精矿进行设计，为进一步降低炼铁成本，2013年6月4#烧结机主铁料结构由全外购磁铁精矿变为全二选自产精矿，与外购周边精矿相比，自产精矿粘性大，粒度细（磁铁精矿-200目≤60%，自产精矿-200目≥85%），造球性能较好，混合料中大球（>10mm的生球）含量上升，大球（>10mm的生球）在烧结过程中不易固化，烧结矿强度差，以返矿的形式在生产流程中循环，导致烧结矿返矿率（内部返矿率、综合返矿率）居高不下，造成加工成本的上升；同时烧结饼经过单辊破碎、摔打、环冷机急冷爆裂后，烧结饼含粉率上升影响冷却效果，致使环冷机出矿温度高，在一定程度上限制了产能的发挥和系统安全稳定运行。

二、原因调查及分析

从表1可以看出，4号烧结机混合料通过二次混合机后，混合料中大球（>10mm的生球）含量上升11个百分点，对混合料大球贡献比例达到70.0%。说明二混制粒工艺是造成使用全自产精矿后混合料大球上升的直接原因。

三、措施及效果分析

1、实施措施

2016年10月开始对烧结工艺流程进行优化改造，新设计三混-5皮带，给料-1可逆接至三混-5皮带，三混-……