孙新 李小斌

摘 要：主蒸汽管道在应用过程中会在各种因素的影响之下产生不同程度的裂纹问题，这些裂纹问题如果不及时处理，就会导致较为严重的安全隐患问题，严重的甚至会危及人员安全。因此，必须要加强对主蒸汽管道裂纹原因与处理策略研究，探究有效的应对策略，进而在根本上保障主蒸汽管道的稳定运行。

关键词：主蒸汽管道；裂纹原因；处理策略；

主蒸汽管道在运行过程中处于高温的环境，其会出现各种裂纹问题，这些裂纹问题必须要通过有效的方式及时处理，加强质量控制与监督，及时更换管道、强化养护与维护处理，做好日常预防与监测，加强焊接工艺控制，这样才可以保障其稳定、安全运行。

1.主蒸汽管道裂纹原因

主蒸汽管道裂纹会为生产作业带来一定的影响，而导致其出现裂纹问题的成因较多，其主要表现在以下几个方面：

1.1材料质量与焊接问题

材料质量是主蒸汽管道在运行中出现的裂纹问题的主要成因，而这些问题主要就是在蒸汽管道的接头焊接位置中，主要就是因为焊缝、原材料存在缺陷问题导致的；而在长期的高温状态之下运行，也会导致主蒸汽管道金属部件出现材质老化的问题，这样就会降低材料的抵抗能力，进而导致裂纹问题的出现；而在后期维护保养过程中缺乏重视，就会导致裂纹问题越来越严重，这样就会导致其产生疲劳裂纹；在设计安装过程中如果其固定支吊架设计没有得到合理设置以及有效维护，因为其检修等因素影响导致局部应力增加，进而导致其出现管道振动，在冲击作用影响之下就会导致出现各种裂纹问题。

1.2腐蚀坑导致裂纹问题

在主蒸汽管的运行过程中因为各种具有腐蚀性材料的侵蚀也会加剧裂纹问题；主要就是因为主蒸汽管道长期在较为恶劣的环境中运行，会受到气候、湿度、环境等诸多因素的影响，在这些作用的共同影响之下就会导致主蒸汽管道腐蚀问题严重；而在日常工作开展过程中，缺乏对主蒸汽管道维护工作的重视，没有及时清除各种不利因素，就会加速主蒸汽其腐蚀程度，这样就会在管道的局部位置形成腐蚀坑，逐渐扩展就会形成裂纹，这样就会影响主蒸汽管道的稳定运行，导致各种安全隐患问题的出现。

1.3热胀冷缩导致的二次应力问题

主蒸汽管道在高温状态之下运行，在运行过程中会自动调整进行启停作业；而在启停过程中就会因为热胀冷缩等问题导致其出现变形的问题，如果其部分结构出现变形就会导致其整体结构受到影响，进而在二次应力的影响之下就会降低其应用寿命，导致裂纹等问题的出现。

2.主蒸汽管道裂纹的处理措施

裂纹作为主蒸汽管道产生事故的主要诱因，在实践中必须要对其进行科学控制，要加强对主蒸汽管道制造、安装以及应用的养护处理，避免因为操作不当导致的裂纹问题；同时，必须要加强对主蒸汽管道的维护与检验，对其进行系统清查，及时消除各种裂纹问题，这样才可以保障其运行的安全性与可靠性。对此，在实践中要基于以下几点对其进行系统处理：

2.1加强焊接工艺控制，提升焊接质量

结合现阶段主蒸汽管道在运行过程中出现的各种裂纹问题与不足，要提升对主蒸汽管道焊接工作的控制，强化处理。在主蒸汽管道的裂纹位置中进行焊接处理，主要就是在一些轻微的裂纹部位之上，对于一些较为严重的裂纹问题必须要通过科学的方式系统处理。

在焊接过程中必须要加强对焊接质量控制，要避免因为焊接质量不达标导致的裂纹拓展的问题出现。对此，在焊接作业之前要及时清理焊接位置，避免其出现灰尘、油污等问题影响焊接作业，在完成焊接之后必须要及时进行镀层处理，进而提升其整体的抗腐蚀性特征。

同时，为了提升焊接质量，必须要对其进行无损监测处理，在进行焊接热处理之后要对硬度进行系统的检验，保障其与主蒸汽管道的性能指标要求标准一致，要确定管道焊接位置热处理效果与质量。而为了避免焊接之后受到二次应力因素的影响，必须要在焊接之后对应力集中以及结构是否连续等問题进行及时检查，对于发现的问题要及时处理，进而保障其整体质量。

2.2定时更换管道材料

在一般状况之下，会因为腐蚀坑的影响导致主蒸汽管道出现较为严重的裂纹问题。在实践中，如果单纯的通过焊接方式对其进行处理，是无法满足裂纹处理的实际要求的。对此，对于一些较为严重的裂纹问题必须要及时更换管道。

而在进行管道更换过程中，以内主蒸汽管道会耗费大量的资金，虽然通过整体更换会有效的解决裂纹问题，但是会增加造价支出。对此，必须要综合实际状况，在经济以及实际的角度分析，通过挖补方法更换的方式及时更换含有裂纹以及缺陷的管道。

主蒸汽管道的主要材质就是由金属材料，在500 ℃～550℃温度中是金属管道中钢材材料人容易出现裂纹的温度区间，如果在这个温度区间中长期运行，就会导致其出现较为严重的裂纹问题。对此，针对主蒸汽管道的较大裂纹问题，可以通过局部更换的方式对其进行处理，这样不仅仅可以在根本上解决管道裂纹问题，也可以延长其使用寿命，保障主蒸汽管道的稳定、安全运行。

2.3加强对主蒸汽管道的日常检修维护

必须要提升对主蒸汽管道裂纹问题的重视，及时处理裂纹问题，要基于预防为主，加强对裂纹产生的问题、原因的分析，通过日常的检修维护及时处理各种裂纹问题，降低其出现裂纹的几率。

在实践中，要综合主蒸汽管道的具体运行状况，制定科学合理的维护计划，加强对主蒸汽管道的日常维护处理，及时处理各种隐患问题，保障检修维护质量，进而在根本上提升主蒸汽管道的维修效果，保障其稳定运行。

结束语：

综上所述，主蒸汽管道在日常运行中，会受到外界因素以及各种因素的影响导致其出现裂纹的问题，这些问题会直接影响主蒸汽管道的稳定运行，严重的甚至会诱发各种事故问题。对此，必须要综合实际状况对其进行系统处理，通过有效的预防、加强焊接工艺控制、强化养护以及管材更换等方式，保障主蒸汽管道的安全运行，进而保障日常作业的稳定、安全，在根本上提升其整体经济效益。

参考文献

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[2].刘明，陈志荣.主蒸汽疏水管道开裂原因分析及处理[J].内蒙古电力技术，2016，34（3）：85-87.

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（作者单位：抚顺石化公司储运厂）