姜明全 王树伟 张南南

摘 要：针对埋弧焊焊接起重机主梁腹板与盖板角接焊缝时产生气孔影响产品质量和工期的问题，从冶金、工艺因素分析与试验，结果表面，待焊区域表面铁锈、水分以及油污对焊缝表面气孔问题影响较大，其次是焊接参数和保护氛围的影响，根据试验结果调整焊接工艺后，焊缝内部及表面均没有发现气孔，焊接质量稳定。

关键词：埋弧焊 表面气孔

1.前言

埋弧焊是目前广泛使用的一种机械化焊接方法，与手工电弧焊相比，具有以下优点：（1）生产效率高。焊丝导电长度短，可以采用大电流和电流密度，使电弧的熔深能力和焊丝熔敷效率大大提高。（2）焊缝质量高。熔渣能有效隔绝外界空气，保护效果好，飞溅少，焊接过程平稳。（3）劳动条件好。埋弧焊为自动焊方法，减轻了手工操作的劳动强度，且没有弧光辐射。

我公司在生产起重机主梁的过程中，也大量使用了埋弧焊，但在操作和工艺不当的情况下，焊缝表面容易出现气孔。气孔不仅会削弱焊缝的有效工作界面，带来应力集中，而且也会显著降低焊缝的强度和塑性。焊缝有气孔时，通常要用碳弧气刨清根后进行补焊，这样即影响工作进度，又增加了材料和工时的消耗。因此，研究埋弧焊焊缝表面气孔问题是很有必要的。

2.气孔成因分析

起重机主梁腹板厚度8mm，盖板厚度14mm，材质Q235B，焊丝H10Mn2，直径φ4mm，焊剂HJ404（牌号SJ101）。焊接时，采用单边V型坡口，先用CO2气体保护焊封底再用埋弧焊焊接，电流540A，电压25.5V，速度48cm/min。……