郭圣恩

(中国一重铸锻钢事业部水压机锻造厂，黑龙江161042)

近些年随着我国石化产业的快速发展，加氢设备已成为许多重型装备企业的重要主打产品。加氢产品的调质工序更是成为整个生产过程中最为关键的工序之一，同时也是最容易出现质量问题的关键一步，而调质后的性能结果直接关乎产品是否能最终合格出厂。

1 首次调质

近期，我公司试制了1件环氧乙烷反应器管板锻件，材质为SA-765 Gr.Ⅱ，重量125.05 t。

我厂采用940℃调质加620℃回火的方式，目前已完成调质任务。经性能检验，该管板性能未达到技术要求，检验结果如表1所示。

通过对残样金相分析发现铁素体含量比例较大，在40%～60%之间，并且呈针状，还发现组织中存在疑似魏氏体组织，其组织如图1所示。

因此，锻件所得到的组织势必对性能产生较大影响，尤其是冲击值，而得到此种组织一方面是淬火冷却速度慢，另一方面是淬火温度选择过高导致的。

表1 管板锻件性能检验结果Table 1 Properties test results of tube sheet forgings

图1 金相组织Figure 1 Metallurgaphic structure

2 模拟实验

我们利用余料对锻件进行了模拟实验，如图2所示。通过对试块进行重新淬火，获得了较好的P+B组织，其性能也可达到要求，性能主要影响因素是淬火的冷却速度。对试块进行热处理空冷实验验证了锻件返修前进行正火处理可以获得原锻后热处理空冷组织，为返修淬火做组织准备。

图2 模拟热处理方案Figure 2 Simulated heat treatment scheme

表2 模拟实验性能结果Table 2 Simulated experimental performance results

图3 金相照片Figure 3 Metallurgraphic picture

图4 改进工艺方案Figure 4 Improved process scheme

模拟实验性能结果见表2。

我们选取了性能较好的两组试样，即方案二和方案四的冲击试样进行金相组织分析，金相照片如图3所示。……