周士海，徐 明，孙 浩，殷建安，禹德忠

（湖州煤山南方有限公司，浙江 长兴 313117）

1 问题描述

煤山南方2号生产线（规模2 500t/d，实际产量3 200h/t），配备1台辊盘式煤磨（型号为ZGM95），其煤粉收尘器为为96-2×8（m）煤粉防爆收尘器（处理风量75 000m3/h）。改造实施前，系统基本工艺参数为入磨煤水分≤15%，出磨煤水分≤0.8%，烟气温度220℃，出磨温度65℃，煤磨产量25t/h，煤粉灰份22%，按进厂煤的煤粉灰分提高3.0%左右，煤粉细度控制为80μm筛余5%左右，粉磨电耗34度/t。ZGM95煤磨系统为闭路粉磨系统，原有高尘热风管路上设有1台旋风收尘器，其脱灰效率为80%，不能完全除去生料粉，致使入窑煤的实际灰分较配制灰分一般增加2%～3%左右，一定程度上影响了煤粉的发热值，增加了煤耗。

2 采取的主要措施

针对以上收尘效率不佳的问题，开展对整套脱灰系统改造。一是利用原高温密闭型除灰器、螺旋输送机、回转卸料器、储气罐，PLC控制系统以及附件，主要完成对煤磨系统旋风筒的改造，在原旋风筒位置，按原支承面积，增设1台高温密闭型除灰器。收灰器尺寸设计以“可以放置在原本旋风收尘器建筑框架内”为准，以便可直接替换原有旋风收尘器，同时对接口管道进行局部调整而不影响其他管道。收灰器设计及安装应满足原密闭性、耐高温的工艺要求。二是对仪表和控制设备应考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性，把现有的旋风筒换成高温袋收尘器除灰，可以脱除生料粉中99%的灰分，使灰分降低到19.5%，使用收灰器可以基本上脱除热风中生料粉，有效提高煤粉的发热值。……